플라스틱 깔판 찬 방 이동: 집광, 얼음, 및 취급 위험을 통제하는 방법

플라스틱 깔판은 냉장고 안쪽에 잘 실행할지도 모르고 아직도 문턱에 문제를 일으키는 원인이 될지도 모릅니다. 많은 찬 사슬 실패는, 꾸준한 저장 도중 아닙니다 일어나. 깔판은 냉장고에서 온화한 staging 차선에, 도선의 가까이에, 들어가고 냉각한 방을, 또는 주위 청소에 돌려보냅니다. 습기는 갑판에 나타납니다, 물은 아래 늑골에, 상표 연약하, 표면은 미끄러워지고, 얼음은 낮은 온도에 깔판 반환할 때 형성할 수 있습니다.

조달 및 창고 팀의 경우, 실용적인 질문은 다음과 같습니다.

** 플라스틱 팔레트는 언, 냉장 및 주변 영역 사이에 반복적으로 이동할 때 지정되고 제어되어야합니까? **

이것은 재료 질문뿐만 아니라. 그것은 경로, 타이밍, 배수, 위생 및 검사 문제입니다.

파렛트를 개량하기 전에 온도 노선을 지도하십시오

콜드 체인 팔레트 선택은 종종 가장 낮은 온도로 시작합니다. 즉, 중요하지만 전체 경로를 설명하지 않습니다. 팔레트는 하나의 사이클에 여러 영역을 경험 할 수 있습니다 :

• 냉동 저장;
• 찬 방 소금물;
• 문 지역 staging;
• 주위 선창 선적;
• 트레일러 주거 시간;
• 씻기 또는 위생;
• 빈 반환 저장;
• 냉동고에 재입력.

지역 사이 전환은 습기 위험을 창조합니다. 온난한, 습기 공기는 찬 깔판 표면에 집광할 수 있습니다. 깔판이 그 때 냉장고에 돌려보내는 경우에, 습기는 얼음이 될 수 있습니다. 결과는 미끄러짐 위험, 막힌 배수량 점, 상표 실패, 언 파편, 또는 더 이상 지면에 평평하게 앉는 깔판일지도 모릅니다.

대량 구매 전에 실제 경로 문서. 가장 낮은 온도, 높은 주위 온도, 습도 노출, 도어 주거 시간, 일일 전환의 수를 포함, 팔레트가로드 또는 전환 중 빈 여부, 그리고 얼마나 오래 그들은 저온 저장에 반환하기 전에 기다리는.

팔레트 재료 및 저온 강도 결정에 대 한, 전용 냉동 사양 프로세스를 사용 합니다. freezer-grade 플라스틱 팔레트 선택 프레임 워크 수지, 보강, 선반 경간 및 찬 충격 필요조건을 defining를 위해 유용합니다. 전환 검토는 그 때 습기와 얼음 통제를 추가해야 합니다.

냉동 강도에서 분리된 응축 위험

Freezer 힘과 응축 통제는 관련있습니다, 그러나 그들은 동일한 승인이 아닙니다.

깔판은 저온 취급을 위해 충분히 강할 수 있고 아직도 형이 있는 캐비티에 있는 물을 보존하는 동안. 또 다른 깔판은 잘 배수할지도 모르지만 냉장고 벽돌쌓기를 위해 필요로 한 뻣뻣함 또는 충격 저항 부족할지도 모릅니다. 질문은 따로따로 대우합니다:

이 구분은 일반적인 실수를 방지하는 데 도움이됩니다. 냉동고 문에서 무슨 일이 일어나는지 무시하면서 온도 주장에 근거를 둔 “freezer Pallet"을 승인하십시오.

습기가 실제로 수집 한 곳을 식별

습기는 깔판의 맞은편에 균등하게 나타납니다. 그것은 구조가 그것 또는 기류가 빈약한 곳에 모입니다. 진짜 전환 후에 깔판의 정상 그리고 바닥 둘 다 검열하십시오.

체크인:

• 갑판은, 반대로 미끄러짐 짜임새 및 상표 지역 중단합니다;
• 가장자리와 입술 스트레치 포장 또는 판지가 습기를 붙들 수 있는 곳에;
• 포크 - 엔트리 코너와 밑부 늑골;
• 주자 채널, 다리 주머니, 및 주조된 구멍;
• 배열된 깔판 사이 접촉 점;
• 고무 삽입 또는 미끄럼 방지 플러그, 사용 하는 경우;
• 바코드, RFID, 또는 인쇄 된 식별 표면.

닫히는 갑판 깔판은 몇몇 위생 프로그램에서 청소하게 쉬운 일지도 모릅니다, 그러나 실제적인 배수장치 및 건조 시간은 아직도 확인을 필요로 합니다. 열리는 갑판 깔판은 몇몇 위치에서 물을 빨리 흘릴지도 모르지만, 또한 각 신청을 적합하지 않는 기류, 파편, 또는 위생 필요조건에 제품을 드러낼지도 모릅니다.

팔레트가 냉방으로 돌아 가기 전에 세척되면 플라스틱 팔레트 배수 및 건조 가이드와 전환 검토를 연결 . 청결한 그러나 아직도 젖은 깔판은 조건을 얼기 위하여 돌려보낼 때 가동 문제를 창조할 수 있습니다.

통제 문 지역 거주 시간

냉장고 문 근처의 지역은 일반적으로 통제되지 않은 깔판 staging를 위한 최악의 장소입니다. 문 오프닝, 온난한 공기, 교통 혼잡 및 젖은 지면은 모두 거기 결합합니다.

찬 방 문 근처를 기다리는 깔판을 위한 주거 규칙을 정의하십시오:

• 빈 깔판을 위한 최대 시간은 그 전에 다음 지역으로 이동해야 합니다;
• 적재된 깔판을 위한 최대 시간 감싸기, 선적, 또는 re-entry의 앞에;
• 깔판은 기류, 문 물개, 또는 비상사태 노선을 막기 없이 서 있을지도 모릅니다;
• 팔레트가 전환 영역 근처에 겹쳐 쌓일 수 있는지 여부;
• 깔판이 건조해야 할 때, 청소해, 또는 냉동고에 들어가기 전에 quarantined.

규칙은 복잡하지 않습니다. 그것은 바쁜 로딩 창에서 작업을 수행 할 수 있도록 충분히 볼 필요가있다.

중립적인 시간으로 문 지역 대기를 대우하지 마십시오. 정상적인 가동 도중 10 분 일시 중지는 무해할지도 모릅니다. humid 선창 상태에서 60 분 지연은 아주 다른 결과를 창조할 수 있습니다.

물과 서리를 가진 미끄러짐 행동을 확인하십시오

Anti-slip deck 디자인은 종종 판지 안정성과 관련하여 논의됩니다. 콜드 체인 전환에서 더 유용한 질문은 팔레트가 습기 또는 빛 서리가 현재 작동 할 때 어떻게 행동하는지입니다.

3개의 장소에 있는 미끄러짐 위험을 검토하십시오:

• 제품과 깔판 갑판 사이;
• 깔판 기초와 지면 사이;
• 포크 또는 팔레트 잭 접촉 점과 팔레트 구조 사이.

습기는 매끄러운 갑판에 마찰을 감소시킬 수 있습니다. 얼음은 짜임새 표면을 unpredictable 만들 수 있습니다. 고무 삽입은 몇몇 건조한 취급 조건에서 도울 수 있습니다, 그러나 그들은 감기, 물, 청소 화학물질 및 마포에 반복한 노출 후에 검사되어야 합니다.

실제 부하를 테스트합니다. 판지, 플라스틱 크레이트, 언 블록, 파일, 및 버드 제품은 같은 방법을 행동하지 않습니다. 턴 동안 unwrapped picking load slides 동안 감싸인 단위 부하가 안정적으로 유지될 수 있습니다.

이미 가장자리 입술, 미끄럼 방지 표면 또는 특수 데크 기능을 필요로하는 부하의 경우, anti-slip 및 edge-lip 선택 가이드와 함께 콜드 체인 리뷰를 연결 . 목표는 카탈로그 사진에서 최대 그립이 아닙니다. 실제 전환 경로를 통해 예측할 수 있습니다.

숨겨지은 손상에서 얼음을 방지

얼음은 초기 손상을 입을 수 있으며 검사가 덜 신뢰할 수 있습니다. 포크 인더스트리 코너 근처의 작은 균열, 칩 인더스트너 가장자리 또는 찡그림 늑골은 습기가 주위를 동결하는지 볼 수 있습니다.

반복된 찬 방 전환 후에, 검사하십시오:

• 포크 엔트리 입술과 충격 영역;
• 아래 런너와 코너;
• thawing 후에 갑판 편평함;
• 희게하고, 균열, 및 brittle 가장자리;
• 언 먼지, 포장 조각, 또는 제품 잔류물;
• 구획된 하수구 점;
• 바코드, RFID 및 라벨 읽을 수 있습니다.

깔판을 얼고 있는 동안 단지 판단하지 마십시오. 몇몇 개악, 유지한 물, 또는 상표 손상은 주위 온도에 깔판 반환 후에 더 명확하게 됩니다. 깔판 수영장이 감기기도 하고 주위 지역을 통해서 움직이는 경우에, 검사 기준은 둘 다 국가를 포함해야 합니다.

플라스틱 깔판 검사 및 은퇴 기준 얼음 보유, 반복된 젖은 반환, 읽을 수 있는 ID를 포함하여 찬 수송 결점으로 확장될 수 있고, thawing 후에 나타나는 균열.

Vision Dryness에서 별도의 위생 방출 유지

깔판은 취급을 위해 충분히 말릴 수 있습니다 그러나 아직도 위생 통제한 지역을 위해 unsuitable 일 수 있습니다. 늑골 사이 습기가 붙은 표면은 잔류물, 냄새, 먼지, 또는 미생물을 청결한 워크플로우로 나르는 수 있습니다.

식품, 음료, 제약, 또는 깨끗한 제조 경로를 위해, “건조한 것"보다 더 구체적인 릴리스 단계를 정의합니다. 사이트에 따라,이 포함 될 수 있습니다.

• 깨끗한 깔판과 더러운 반환의 별거;
• 정의된 건조 위치 및 최소 배수 시간;
• 갑판의 밑에 검사와 안쪽 주자 지역;
• 냄새, 잔류물, 서 있는 물, 또는 손상된 표면을 가진 깔판의 거절;
• re-entry의 앞에 문서화된 청소 방법;
• 통제되지 않는 선창 또는 트레일러에서 반환하는 깔판을 위한 quarantine.

옥외 또는 선창 반환을 가진 젖은 청결한 깔판을 섞지 마십시오. 일단 청결한 깔판은 uncontrolled 지역에서, 위치는 준비되어 있는 사용 장비 보다는 오히려 돌려보내는 장비로 그(것)들을 대우할 필요가 있을지도 모릅니다.

음식과 음료 노선을 위해, 음식 창고를 위한 plastic 깔판 위생 SOP 청소, 릴리즈, 문서에 대한 실용적인 구조를 제공합니다.

검토 라벨, RFID 및 수분 사이클의 밑에 컬러 코딩

콜드 체인 전환은 식별 시스템에 단단합니다. 수분은 접착제 라벨을 부드럽게 할 수 있으며 서리는 바코드를 손상시킬 수 있으며 응축은 스캔 신뢰성을 줄일 수 있으며 반복 된 청소는 인쇄 된 영역을 손상시킬 수 있습니다.

깔판 프로그램은 바코드 상표, RFID, 주조한 로고, 일련 번호, 또는 색깔 기호화를 이용하는 경우에, 이 변환 예심에서 포함합니다.

체크인:

• 깔판이 감기 때 검사 성과 및 응축이 출석할 때;
• , thawing 및 청소 후에 상표 접착;
• 식별은 포크 엔트리 포인트에 마모 후 읽을 수 있음;
• 컬러 코딩은 팔레트가 젖거나 서리를 때 명확하게 남아 있는지 여부;
• RFID 위치가 충격과 습기 보유에서 보호되는지 여부.

Traceability 통제는 단지 그들이 노선을 살아남을 때 유용합니다. ID가 음식 안전, 수영장 통제, 고객 반환, 또는 자산 손실 감소를 위해 중요합니다, 표하기 방법은 깔판 승인의 부분으로, 나중에 추가하지 않아 시험되어야 합니다.

전환 경로에 일치 깔판 구조

다른 깔판 구조는 습기와 찬 전이를 다르게 취급합니다.

**Open-deck 배열 가능한 깔판 **는 빈 반환을 위한 공간을 빨리 배수하고 저장할지도 모릅니다, 그러나 배열한 표면은 습기를 숨길 수 있습니다. 그들은 짐이 온건하 때 더 나은 적응됩니다, 벽돌쌓기 요구되지 않으며, 빈 깔판은 찬 re-entry의 앞에 분리되거나 말립니다.

** 3 런너 랙블 팔레트 ** 냉동 랙 및 지게차 흐름에 맞게 수 있지만 런너 채널과 보강 영역은 물 유지 및 얼음 구축을 위해 확인되어야합니다.

** 닫힌 갑판 위생 깔판 **는 청소와 제품 별거를 지원할지도 모릅니다, 그러나 갑판 배수장치, 건조 시간 및 표면 미끄러짐은 실제적인 짐 및 청소 방법으로 시험되어야 합니다.

Steel-reinforced Pallets 물이 보강 영역의 주위에 들어가거나 남아있는 경우에 추가 리뷰를 필요로 합니다. 공급자는 반복된 감기와 습기 주기를 위한 구조, 바다표범 어업 접근 및 suitability를 확인해야 합니다.

랙킹, 랙 지원, 스팬, 로드 배포, 주거 시간 및 온도와 함께 습기 제어를 검토하는 콜드 체인 적용 분야에 대 한. 바닥에 허용 하는 팔레트는 여전히 랙 사용에 대 한 별도의 승인을 필요로 합니다.

냉전 샘플 시험 구축

유용한 시험은 첫 번째로 큰 파일럿이 필요하지 않습니다. 그것은 실제 경로가 필요합니다.

이 순서를 사용:

1. 무거운 정상적인 제품 또는 가장 습기 과민한 제품을 가진 깔판을 적재하십시오.
2. 냉동고 또는 냉방에서 정상 작동 상태를 도달하기에 충분합니다.
3. 실제 문, staging lane, 도크, 또는 픽업 루트를 통해 이동합니다.
4. 더 따뜻한 지역에 거주 시간을 기록합니다.
5. 덱, 밑면, 라벨, 런너 영역에서 응축을 검사합니다.
6. 정상적인 가동을 반영하면 차고 저장에 깔판을 돌려보냅니다.
7. 얼음 건설, 막힌 배수장치, 미끄러짐 행동 및 취급 문제를 검사하십시오.
8. 주위 온도에 깔판 돌려보내고 균열, 개악, 유지한 물, 냄새 및 상표 손상을 위해 다시 검사하십시오.

매일 가동에서 사용되는 장비와 시험하십시오: 포크리프트, 깔판 잭, 컨베이어, 래퍼, 또는 선적 선창. 이동 점에 작은 취급 지연이 매일 혼잡이 일 수 있기 때문에 통신수 의견 사정.

RFQ로 전환 조건 작성

RFQ wording는 적당한 깔판을 추천하고 구매자를 위한 공급자를 위해 충분히 명확한 경로를 responsibly 찬성해야 합니다.

다음을 포함:

• 냉동고, 냉장 및 주변 온도 범위;
• 예상된 습도 또는 젖은 지면 조건;
• 일 당 지역 전환의 수 또는 주기 당;
• 적재되거나 빈 이동 상태;
• 최대 문 지역 주거 시간;
• 청소, 세척, 또는 위생 방법;
• 필수 배수장치 또는 건조 예상;
• 짐 유형, 발자국 및 감싸는 상태;
• 각 지역에 사용된 취급 장비;
• 선반설치, 겹쳐 쌓이는, 배열, 또는 지면 저장 필요조건;
• 바코드, RFID, 상표, 또는 색깔 기호화 내구성 필요조건;
• 샘플 시험 및 패스 / 팜 표준.

실제 조항은 읽을 수 있습니다 :

깔판은 냉동 저장, 냉각한 staging 및 주위 선창 지역 사이에서 반복적으로 이동할 것입니다. 공급자는 진술한 온도 전이를 위한 suitability를 확인하고 응축, 얼음 대형, 배수장치, 청소, 레테르를 붙이는 및 취급과 관련있는 어떤 한계든지 식별할 것입니다. 최종 승인은 적재한 찬 저장, 주위 거주, 찬 re-entry 및 해초 후에 검사 후에 표본 성과에 근거를 것입니다.

이 단어는 넓은 “cold-chain 적당한” 주장에 의존하는 것을 피합니다. 그것은 대부분의 전환 문제를 만드는 특정 조건을 요구합니다.

실제적인 결정 규칙

경로를 따라 찬 사슬 깔판을, 온도에 의하여 뿐만 아니라 찬성하십시오.

깔판이 1개의 안정되어 있는 냉장고 지역 안쪽에 남아 있는 경우에, 저온 강인성, 선반 지원 및 충격 통제에 초점.

깔판이 문, 선창, 냉각한 방, 세척 지역 및 주위 반환 반복을 통해서 반복적으로 움직이면, 응축, 배수장치, 얼음, 상표 내구성, 위생 방출 및 문 지역 주민 규칙을 추가하십시오.

언과 건조 할 때 허용 될 수 있기 때문에 팔레트 패스를하지 마십시오. thawing 후 수분 노출 후, 재 냉동 후, 실제 취급 후.

찬 방 전이를 위한 적당한 플라스틱 깔판은 저온을 살아 있는 깔판 아닙니다. 그것은 완전한 찬 사슬 노선을 통해서 취급하기 위하여 청결하고, identifiable, 배수성, 검사할 수 있는, 그리고 안전한 유지하는 깔판입니다.