세척 후에 플라스틱 깔판 배수장치 및 건조: 위생 창고에 있는 물 보유를 방지하는 방법

위생 창고에서는, 플라스틱 깔판을 세척하는 것은 통제 과정의 단지 반입니다. 깔판은 또한 하수구, 건조하고, 청결한 저장, 감싸고, 벽돌쌓기, 또는 냉각한 지역으로 서 있는 물을 나르기 없이 서비스로 돌려보내야 합니다.

물 보유는 깔판 명세 문제점 보다는 오히려 sanitation 세부사항 같이 보입니다. 연습에서는, 덫을 놓은 물은 청소 후에 방출을 연기할 수 있습니다, 젖은 판지, 희석한 위생 잔류물은, 미끄러운 구석에 숨겨지거나 깔판 구멍 안쪽에 얼린 토양을 창조합니다. 건조하게 쉬운 깔판은 아직도 음식, 음료, 약제 및 청결한 생산 팀을 위한 매일 마찰을 창조할 수 있습니다.

실제적인 질문은:

일부 씻기 사용을위한 위생 팔레트를 승인하기 전에 플라스틱 팔레트 배수 및 건조를 평가해야합니까?

깔판 성과의 부분으로 건조 시간을 대우하십시오

많은 구매 사양은 팔레트가 빨 수 있는지 묻습니다. Fewer는 세척 후 사용 가능한 것이 얼마나 오랫동안 묻습니다.

그 차이. 창고는 충분한 세척 수용량이 있을지도 모르지만 아직도 건조 시간이 예상보다 더 길어지는 경우에 청결한 기준 깔판의 짧게 달릴지도 모릅니다. 통신수는 그 후에 빈약한 선택을 직면합니다: 댐퍼 깔판을 풀어 놓고, 수동에게 닦고, 깔판 재고목록을 증가하거나, sanitation 지역에서 깔판 대기하는 동안 느린 제품 교류를 풀어 놓습니다.

청결한 가동을 위해, 깔판 명세는 가득 차있는 포스트 세척 주기를 정의해야 합니다:

• 깔판이 세척되는 방법;
• 물이 배수 될 것으로 예상되는 곳;
• 깔판이 공기 건조될 수 있다는 것을, 기울이는, 겹쳐 쌓이거나, 또는 갱도 말리는;
• 방출의 앞에 최대 수락가능한 건조하 가동 시간;
• 물, 잔류물 및 냄새를 풀기를 위한 방출 체크;
• 깔판이 표적 시간 후에 젖은 경우에 취급 규칙.

식품 관련 작업은 종종 장비 취급을 선택할 때 더 넓은 청소 원칙을 사용합니다. 미국 식품 제조, 21 CFR 117.40 장비와 기구가 디자인되고 유지되기 위하여 요구되고 유지되기 위하여 그들은 적절하게 청소될 수 있습니다. 깔판은 항상 음식 접촉 표면일지도 모릅니다, 그러나 열리는 포장, 높은 배려 지역, 또는 청결한 제품 노후화의 가까이에 움직일 경우, 동일한 실제적인 생각은 적용합니다: 또한 검사하고 releasable 의미하는 청소할 필요가 있습니다.

물이 깔판에 숨을 수 있는 지도

물은 상단 데크에만 앉아 있지 않습니다. 그것은 빠른 이동 검사 중에 볼 수있는 작은 성형 된 세부 사항에 남아 있습니다.

어떤 표본 깔판에 이 지역을 검사하십시오:

이 검사는 건조한 카탈로그 표본에서 보기에 의하여 진짜 세척 과정 후에, 뿐만 아니라 행해질 것입니다. 압력 방향, 세제 거품, 헹구기 양 및 물이 남아 있는 모든 변화 겹쳐 쌓이는 방법.

씻기 방법의 일치 갑판 디자인

매끄럽거나 닫히는 최고 갑판은 수시로 닦고 검열하기 쉽습니다, 그러나 아직도 배수 계획을 필요로 합니다. 열리는 갑판은 빨리 배수할지도 모르지만, 토양을 모으는 더 늑골 교차로 및 하부 지역을 비치할 수 있습니다.

올바른 선택은 팔레트가 실제로 청소되는 방법에 따라 달라집니다.

** 수동 호스 또는 압력 세척 ** 종종 코너에 물과 운전자가 팔레트를 지속적으로 기울지 않는 한 세부 사항을 나타낸다. 이 방법이 있다면, 헹구기 및 배수구 동안 팔레트 오리엔테이션을 지정하십시오. 세척 화학 물질.

** 갱도 씻기 **는 반복할 수 있을 수 있습니다, 그러나 깔판은 기계에 적합하고 출구 도중 탈출할 수 있습니다. 깔판 고도, 주자 기하학 및 갑판 수로는 갱도 공급자로 검사되어야 합니다.

**Foam 및 헹구기 ** 질감과 잔류물에 더 많은 관심을 가질 수 있습니다. 젖은 동안 깨끗한 표면을 표시하거나 부분 건조 후 거품 유지 할 수 있습니다.

** 건조 닦음 또는 통제되는 저수지 청소 **는 몇몇 약제 또는 청결한 생산 지원 지역, 그러나 토양 유형과 위치 절차가 그것을 허용할 때만 적응시킬지도 모릅니다.

작업이 여전히 닫힌 데크가 정해진지 여부를 결정하는 경우, 닫힌 데크 플라스틱 팔레트 선택 가이드 RFQ가 완성되기 전에 별도의 위생 지원, 짐 지원 및 배수 무역선을 도울 수 있습니다.

상단 갑판에서 위생 깔판을 혼자 적용하지 마십시오.

위생 토론은 종종 부하를 터치 표면에 초점을 맞추고 있습니다. 그것은 중요하지만 팔레트의 밑면은 물과 잔류물이 다음 지역에 여행한다는 것을 결정합니다.

승인하기 전에 샘플을 켜고 검사합니다.

• 주자 끝과 내부 전환;
• 물이 앉을 수있는 어떤 빈 지역;
• 용접 솔기, 마개, 또는 강화된 단면도;
• fork-entry 점 근처에 아래 늑골;
• 바닥 스플래시가 세탁 중에 수집 할 수있는 장소;
• 깔판 사이 습기를 덫을 놓을지도 모르다 더미 접촉 점.

이것은 선반 저장 또는 자동화에서 사용된 깔판을 위해 특히 중요합니다. 습기찬 underside는 더 낮은 상품, 층 견인에 물 영향을 미칠 수 있고, 컨베이어 및 상승 테이블으로 물을 나릅니다. 깔판이 Washdown, 벽돌쌓기 및 자동화한 장비를 통해서 이동할 경우, 배수장치는 차원과 바닥 구조 체크로 함께 검토되어야 합니다.

명확한 포스트 세척 방출 규칙을 놓으십시오

“Looks clean"는 멀티 스탬프 창고에 너무 많이 적용됩니다. 릴리스 규칙은 작업자에게 충분히 간단하며 품질 팀에 충분히 명확해야합니다.

실용적인 포스트 세척 방출 체크리스트는 다음을 포함할 수 있습니다:

1. 눈에 보이는 토양, 상표 파편, 영화, 분말, 또는 제품 잔류물 없음.
2. 상단 데크에 서있는 물, 포크 오프닝 내부, 또는 런너 캐비티.
3. 제품 포장이 깔판에 접촉할지도 모르다 detergent 거품 또는 sanitizer 영화 없음.
4. 건조 후에 냄새 없음.
5. 바코드, RFID, 또는 상태 표시는 읽기 쉬운 남아 있습니다.
6. 깔판의 앞에 완료된 손상 검사는 청결한 지역으로 돌려보냅니다.

규칙은 깔판이 실패할 때 무슨 일이 일어나는지 정의해야 합니다: 재 세척, 장시간 건조, 수동 닦음, 수선 검토, 또는 quarantine. 이것은 정점 선박 시간 도중 improvised 되는에서 위생 결정을 지킵니다.

완전한 깔판 위생 프로그램을 건축하는 위치를 위해, 이 방출 규칙은 더 넓은 플라스틱 깔판 위생 SOP에 음식 창고 추가될 수 있습니다 .

냉장 및 냉동고 문제를 위한 시계

물 보유는 깔판이 냉각한 냉장고 지역으로 Washdown에서 이동할 때 더 심각하게 됩니다.

일반적인 실패 형태는 다음을 포함합니다:

• 갑판 질감 또는 주자 구멍 안쪽에 떨어지는 방아쇠;
• 판지 또는 크레이트의 밑에 갑판 그립을 감소시키는 얼음;
• 젖은 또는 icy 깔판 표면에 미끄러지는 깔판 잭 바퀴;
• 작은 구멍에서 확장하는 언 물;
• 깔판이 온도 지역 사이에서 이동할 때 응축 형성;
• 습식 팔레트 습식 판지 바닥을 냉동하기 전에.

깔판은 주위 저장에서 잘 실행할지도 모르지만 동일한 세척 과정이 찬 사슬 가동을 먹일 때 문제가 되었습니다. 냉장고를 위해 또는 냉각한 차선은, 실제적인 순서의 밑에 건조 시간을 시험합니다: 세척, 하수구, 건조한, 단계, 들어가는 찬 방, 그리고 온도 노출 후에 다시 검사합니다.

프로젝트가 저온 취급을 포함하면 재료와 충격 기준을 결합 freezer-grade 플라스틱 팔레트 선택 프레임 워크 .

파렛트 구조와 비교해 보세요.

건조 시험은 복잡하지 않습니다. 그것은 조작적으로 진짜 일 필요가 있습니다.

대량 순서의 앞에 이 표본 방법을 사용하십시오:

1. 정상적인 사이트 방법을 가진 표본 깔판을 세척하십시오.
2. 정상적인 포스트 세척 위치에 그것을 두십시오: 편평한, 기울기, 겹쳐 쌓이는, 또는 건조용 선반에.
3. 릴리스 규칙을 충족 할 때까지 15 분 간격으로 시간을 기록합니다.
4. 상단 데크, 포크 오프닝, 하부, 러너 캐비티 및 라벨 영역 검사.
5. 몇몇 세척 주기 후에 예심을, 새로운 깔판에 뿐만 아니라 반복하십시오.
6. 포장 접촉과 미끄러짐을 검사하기 위하여 방출 후에 실제적인 짐을 가진 깔판을 시험하십시오.
7. 가장 빠른 이동 연습으로 반복, 이상적인 청소 팀.

결과는 승인 기록의 일부가되어야 합니다. 20 분 안에 담그는 깔판은 바싹 위생실에서 단단히 겹쳐 쌓일 때 20 분에서 개인적으로 말리지 않을지도 모릅니다. 승인은 창고가 실제로 작동하는지 반영해야 합니다.

overbuying 없이 깔판 특징을 지정하십시오

배수 및 건조 요구 사항은 항상 무거운 또는 가장 전문 팔레트를 구입하는 것을 의미하지 않습니다. 목표는 팔레트 디자인과 깨끗한 통계 워크플로우와 일치합니다.

높은 배려 또는 약제 adrjacent 지역을 위해, 1210 음식과 의학 플라스틱 깔판과 같은 매끄러운, 한 조각 갑판 검사 속도, 청결 및 부하 지원이 우선 순위 때 유용 할 수 있습니다. 최종 결정은 여전히 배수 행동, 세척 방법, 온도 노출, 짐 무게 및 장비 호환성을 포함해야합니다.

건조한을 위해, 밀봉해, 낮은risk 상품은, 더 통풍이 잘 되는 구조는 차선을 위해 배수하고 충분한 것일지도 모릅니다. 수출을 위해 또는 1 방법 교류는, 건조 깔판 무게, 배열 비율 및 운임 효율성 보다는 더 적은 중요할지도 모릅니다.

열쇠는 보편적으로 위생으로 1개의 구조를 레테르를 붙이지 않습니다. 열쇠는 숨겨지은 지연 또는 오염 위험을 창조하지 않고 사이트의 청소, 건조, 방출 및 취급 단계를 통해 이동할 수 있다는 것을 결정하는 것입니다.

RFQ로 배수 및 건조를 쓰기

“청소하기 쉬운"과 같은 Vague 언어는 해석을위한 너무 많은 방을 나타냅니다. 더 나은 RFQ는 공급 업체에게 올바른 디자인을 추천 할 필요가있는 적용 분야을 제공합니다.

다음을 포함:

• 세척 방법, 수압, 세제 유형 및 헹구는 과정;
• 깔판이 공기 건조하, 기울이는, 갱도 건조하, 또는 세척 후에 겹쳐 쌓이는지 여부;
• 최대 수락가능한 건조하 아래로 시간 청결한 지역 방출의 앞에;
• 서 있는 물이 허용되지 않는 지역;
• 세척 후에 온도 운동, 특히 냉각하는 냉동고 입장;
• 라벨, RFID, 또는 컬러 코딩이 반복 세척을 살아야 할지 여부;
• 대량 승인의 앞에 필수 표본 건조 예심;
• 물 trapping 손상, 균열, 또는 냄새와 팔레트에 대 한 거부 규칙.

이 세부사항은 양측을 보호합니다. 구매자는 도착에 위생을 보기 위하여 깔판을 피하고 그러나 매일 위생을 느립니다. 공급자는 넓은 제품 종류에서 추측하는 것보다 실제적인 과정을 적합하는 구조를 추천합니다.

씻을 수 있는 플라스틱 깔판을 찬성하는 더 나은 방법

위생 플라스틱 깔판은 청소 후에, 사용의 앞에 뿐만 아니라 평가되어야 합니다. 중요한 증거는 깔판이 젖은 경우에, 빨리 그것 배수장치가 검사할 수 있는지, 어떻게, 그것을 검사할 수 있는지, 그리고 그것이 다음 과정에 물 없이 서비스로 돌려보낼 수 있는지, 어떻게 행동합니다.

구매자는 배수장치 경로, 건조 시간, underside 검사, 찬 방 위험, 그리고 명세에 있는 방출 기준, 깔판 선택은 더 실용적 됩니다. 창고는 다만 빨 수 있는 깔판을 사고 있지 않습니다. 그것은 가동을 요구하는 속도로 세척될 수 있는 깔판을 개량하고, 말린, 검사하고, 다시 사용하.