우리 공장 내부
플라스틱 팔레트와 용기를 제조하는 방법
우리는 산업용 플라스틱 제품을 생산하기 위해 사출 성형과 블로우 성형을 사용합니다. 대량 생산 전에 주문의 재료, 구조, 보강, 검사 방법, 포장 수량 및 납품 요구 사항을 확인합니다.
생산 공정
사출 성형, 블로 몰딩, 금형 제작
제품 설계와 주문 수량이 공정을 결정합니다. 대부분의 팔레트, 크레이트, 상자, 및 통에는 사출 성형을 사용하고, 일부 중공 또는 충격 저항 제품에는 블로우 성형을 사용합니다.
사출 성형
치수 일관성, 리브 설계 및 반복 가능한 하중 성능이 요구되는 대부분의 HDPE/PP 플라스틱 팔레트, 상자, 턴오버 박스 및 폐기물 수거함에 사용됩니다.
- 랙 적재 가능, 적층 가능, 네스팅 가능 및 위생적인 팔레트 구조에 적합
- 강관 보강, 미끄럼 방지 덱 질감, 색상 옵션 지원
- 표준 모델 반복 주문에 신뢰할 수 있음
블로우 몰딩
내구성과 낮은 제품 무게가 중요한 중공 또는 충격 저항 제품에 사용되며, 선택된 팔레트와 대형 플라스틱 부품 포함
- 충격이 잦은 물류 및 야외 취급 상황에 유용
- 구조와 벽 두께가 중요한 경우 더 무거운 형식을 지원할 수 있음
- 하중 및 적용 사례에 따라 개별 검토
금형 및 조정
금형 지원을 통해 로고, 라벨 영역, 배수, 립, 보강 위치, 색상 관리와 같은 프로젝트 세부 사항에 맞게 표준 제품 조정 가능
- 로고, 색상, 바코드 영역 및 라벨 영역 옵션
- 랙 또는 적재 요구 사항에 대한 리브 및 보강 검토
- 대량 생산 전에 샘플링 및 확인
재료 시스템
작업에 적합한 재료 선택
HDPE / PP 선택
HDPE는 일반적으로 내충격성과 낮은 온도에서의 취급 용이성 때문에 선택됩니다. 강성이나 적용 조건에 따라 PP가 적합할 경우 고려될 수 있습니다.
버진 및 재활용 함유 옵션
위생에 민감한 응용의 경우 일반적으로 신규 재료를 선호합니다. 비용 중심의 산업 순환에는 제어된 재활용 소재 옵션을 평가할 수 있습니다.
기능적 요구 사항
정전기 방지, 색상 구분, 보강, 냉장실용 및 세척 가능한 적용은 견적 전에 실제 취급 조건과 비교하여 검토됩니다.
품질 관리
재료, 생산, 제품 및 배송 검사
입고 자재를 확인하고, 성형을 모니터링하며, 완제품을 검사하고, 주문 발송 전 포장을 검증합니다.
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입고 자재 검사
생산 전 재료 유형, 색상 일관성, 배치 추적 가능성 확인
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공정 중 검사
생산 팀은 생산 중 성형 상태, 플래시, 변형, 무게, 치수 및 육안 결함을 모니터링합니다.
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응용 지향 시험
적재, 쌓기, 지게차 취급, 냉동실 및 충격 검사는 프로젝트 위험 프로필에 따라 조정할 수 있습니다.
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출하 승인
적재 전 제품은 검사되며, SKU별로 포장되고, 필요 시 배송 및 적재 사진과 함께 문서화됩니다.
맞춤화
대량 주문 맞춤화
- 구역 관리, 위생 구역 또는 브랜드 아이덴티티를 위한 맞춤 색상
- 모델에 따라 엠보싱, 인쇄, 혹은 핫스탬프 로고 옵션
- 선택된 랙 또는 중량용 팔레트 구조물을 위한 강관 보강
- 자산 관리를 위한 라벨 구역, 바코드 영역 및 번호 매기기 지원
- 컨테이너 적재, 중첩 반송 흐름 및 SKU 분리를 위한 포장 계획
수출 배송
수출 주문을 위한 포장 및 컨테이너 적재
플라스틱 팔레트와 컨테이너는 상당한 배송 공간을 차지합니다. 주문이 확인되기 전에, 최소 주문 수량(MOQ), 샘플 시기, 포장 방법, 컨테이너당 단위, 인코텀즈(Incoterms), 그리고 필요한 문서를 검토하여 도착 비용을 보다 정확하게 추정할 수 있도록 합니다.
- FOB, CIF 및 프로젝트 기반 물류 커뮤니케이션
- 풀 컨테이너 및 혼합 SKU 적재 계획
- 필요 시 배송 및 적재 사진
- 재구매를 위한 모델 보충 지원
제조 검토를 위해 이러한 세부 사항을 보내주세요
제품 유형, 크기, 수량, 적재, 랙 간격, 온도, 지게차 종류, 적재 높이, 색상/로고 필요, 목적지 항구, 목표 배송 시기를 공유하세요.
