Dentro de nuestra fábrica
Cómo fabricamos palets y contenedores de plástico
Fabricamos productos plásticos industriales mediante moldeo por inyección y soplado. Antes de la producción en serie confirmamos el material, la construcción, los refuerzos, los controles, la cantidad por contenedor y las condiciones de entrega.
Procesos
Moldeo por inyección, soplado y ajustes de moldes
El diseño del producto y la cantidad del pedido determinan el proceso. La mayoría de los palets, cajas y contenedores de residuos se fabrican por inyección; algunos productos huecos o resistentes a impactos se fabrican por soplado.
Moldeo por inyección
Se utiliza para palets, cajas y contenedores de HDPE o PP que requieren dimensiones regulares y una producción uniforme.
- Palets para estanterías, apilables, encajables e higiénicos
- Refuerzos de acero, superficies antideslizantes y selección de colores
- Proceso adecuado para pedidos recurrentes
Moldeo por soplado
Se utiliza para determinadas piezas que requieren resistencia a los impactos o un peso reducido.
- Manipulación expuesta a impactos frecuentes
- Comprobación según la carga y el espesor de las paredes
- Confirmación según las condiciones de uso
Utillaje y ajustes
Los moldes pueden adaptarse para el logotipo, el color, la zona de etiquetado, el drenaje, los nervios y los refuerzos.
- Color, logotipo, código de barras y zona de etiquetado
- Comprobación de la estructura para estanterías o apilado
- Aprobación de muestras antes de la producción en serie
Materiales
Elegir el material adecuado para el uso
HDPE / PP
El HDPE suele elegirse por su resistencia a los impactos y a las bajas temperaturas. El PP puede ser adecuado cuando la rigidez y las condiciones de uso lo permiten.
Virgen y reciclado
El material virgen suele preferirse para aplicaciones sensibles a la higiene. Puede estudiarse una proporción controlada de material reciclado para usos industriales.
Requisitos funcionales
Los requisitos antiestáticos, la identificación por colores, los refuerzos, el uso en cámaras frigoríficas y la limpieza se comprueban según la aplicación.
Calidad
Control de materiales, producción, producto y envío
Comprobamos la materia prima, supervisamos el moldeo, inspeccionamos el producto terminado y verificamos el embalaje antes de autorizar el envío.
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Material de entrada
Comprobación del material, el color y la trazabilidad del lote.
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Proceso
Control del moldeo, las rebabas, las deformaciones, el peso, las dimensiones y el aspecto.
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Pruebas relacionadas con el uso
Pueden organizarse pruebas de carga, apilado, manipulación, frío e impacto según los riesgos del proyecto.
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Autorización del envío
Inspección final, embalaje por referencia y fotos de la carga cuando sea necesario.
Personalización
Personalización para pedidos de volumen
- Color personalizado para zonificación, higiene o identidad de marca
- Logotipo, zona de etiquetado, código de barras y numeración
- Refuerzos de acero en determinados modelos de palet
- Plan de embalaje y carga del contenedor
Exportación
Embalaje y carga de contenedores para exportación
Los palets y contenedores ocupan mucho volumen. Antes de confirmar el pedido revisamos la cantidad mínima, las muestras, el embalaje, las unidades por contenedor, los Incoterms y los documentos necesarios para calcular mejor el coste de destino.
- Condiciones FOB o CIF y coordinación logística
- Planes de carga para contenedores completos o con varias referencias
- Fotos del envío y de la carga
- Seguimiento de los pedidos de reposición
Datos necesarios para revisar su pedido
Indique el producto, las dimensiones, la cantidad, la carga, la luz de la estantería, la temperatura, la carretilla utilizada, la altura de apilado, el color o logotipo, el puerto de destino y el plazo deseado.
