냉장고 창고를 위한 플라스틱 깔판을 지정하는 방법: -18°C 가동에 -25°C를 위한 실제적인 기구

냉장고 창고는 주변 시설에서 매우 다른 고장 패턴을 만듭니다. 실내 온도에서 안정적으로 실행되는 팀은 종종 갑작스런 팔레트 부수기, 데크 브리틀니스 또는 지게차 충격 손상을 한 번 작업으로 이동 ** - 25 °C에서 -18°C**.

조달 및 창고 지도자를 위해, 중요한 질문은 “플라스틱 또는 나무” 아닙니다. 이것은:

**Which 깔판 명세는 낮은 온도 취급, 벽돌쌓기 및 다shift 처리에서 안정되어 있는 구조상 성과를 지킵니다? **

이 가이드는 RFQ, 파일럿 및 풀 롤아웃 전에 사용할 수있는 의사 결정 프레임 워크를 제공합니다.

1) 왜 냉장고 조건 변화 깔판 행동

콜드 체인 환경에서 세 개의 힘이 결합됩니다.

1. ** 낮은 물자 연성 ** 이하 zero 온도;
2. ** 고 영향도 감도 ** 빠른 지게차 처리 중;
3. **Longer 주거 시간 ** 벽돌쌓기에서, 반복된 주기에 축적하는.

기본적인 주위 시험을 통과하는 깔판은 물자 정립, 보강 배치 및 취급 규칙이 저온 사용을 위해 디자인되지 않은 경우에 냉동 차선에 있는 아직도 underperform 할지도 모릅니다.

그것은 왜 많은 콜드 체인 프로젝트는 단일 “사이트 전체 표준"에 의해 온도 영역에 의해 팔레트 사양을 정의해야한다는 것입니다.

2) 물자 선택: 어떤 구매자는 첫째로 잠그어야 합니다

HDPE는 종종 냉동 적용 분야에 대한 기본 라인입니다.

많은 냉동 프로젝트에서 HDPE 기반 팔레트는 일반적으로 브리틀 블렌드보다 낮은 온도에서 더 나은 인성을 유지하기 때문에 선호됩니다. 그러나 “HDPE"는 혼자 완전한 요구 사항이 아닙니다.

선언 된 공급 업체에 문의하십시오.

• Virgin/recycled 비율과 견실함 정책;
• 저온 성능에 사용되는 모든 충격식 전략;
• 일괄 추적성 및 많은 코딩;
• 낮은 온도 시험 조건 문서화.

위생 제어 분야의 경우 식품 안전 시스템 요구 사항 (예를 들어, HACCP 기반 시설 제어 및 관리 표준과 같은 ISO 22000 ).

테스트 컨텍스트없이 넓은 주장을 피하십시오.

“freezer safe"와 같은 진술은 충분하지 않습니다. 온도 별 테스트 컨텍스트 및 패스 / 팜 표준을 요구하고 단어를 카탈로그하지 않습니다.

3) 냉장고 lanes를 위한 구조상 디자인 규칙

A. 저장 행동에 일치 구조

• **Frequent Racking 노출 **: Rack-capable 구조로 시작 (예를 들면, 3-runner Pallets) )와 광속 경간에 의하여 강철 보강을 평가하십시오.
• ** 수출 운동과 함께 부유 한 시효 ** : 라이터 nine-leg 옵션 로드 프로파일 및 충격 위험이 제어되는 경우 일부 차선에 적합 할 수 있습니다.

B. Geometry에 의해 보강을 지정, 키워드에 의해하지

measurable RFQ 언어를 사용하십시오:

• 강철 관의 수;
• 관 위치 (deck/base/both);
• 관 오리엔테이션;
• 관 차원;
• 당신의 선반 경간의 밑에 예상된 편향도 한계.

팀이 구조화된 형식을 필요로 하는 경우, 이 플라스틱 깔판 RFQ checklist 그리고 전용 냉동 테스트 섹션을 추가합니다.

C. 단단한 입력으로 대우 광속 경간

냉장고 깔판은 아직도 정상적인 기계에 주제입니다. 900 mm에서 1100 mm에 경간 증가는 동일한 탑재량의 밑에 편향도와 피로 행동을 물자로 변화할 수 있습니다.

4) 냉장고 위험 모체 조달 팀은 사용할 수 있습니다

승인 전, 4 위험 범주에 대한 각 차선 검토 :

1) 온도 위험

• 지속적인 고정점 (예를들면, -25°C, -20°C, -18°C)
• 문 지역 변동 및 응축 주기
• 선적/unloading 도중 냉장고 밖에 시간

2) 짐 위험

• 일반 대 피크 페이로드
• 획일한 판지 대 점 짐 (좌석 구획, 조밀한 판지, 부분적인 발자국)
• 뻗기 주름 긴장과 최고 짐 압력

3) 취급 위험

• 지게차 속도 및 턴 행동 냉층
• 랙 입구 점에서 충돌 주파수
• 일 당 깔판 당 감도 그리고 접촉 조사

4) 위생과 수락 위험

• Washdown 화학물질 및 위생 빈도
• 냄새 또는 오염 통제 필요조건
• 추첨/배치 식별을 위한 감사 추적성

두 개 이상의 카테고리에서 높은 점수를 가진 레인은 엔지니어링 사양 프로젝트로 처리되어야하며 표준 상품 구매가 아닙니다.

5) 60-90 일 냉장고 조종사에 있는 시험하는 것은 무엇입니까

냉동 조종사는 냉특성 지표를 캡처해야하며 일반적인 손상률이 아닙니다.

매주 트랙:

• 팰릿 균열 개시 점 (deck, 주자, 입장 입술);
• 지게차 입구 중 충격 이벤트;
• 선반 편향도는 시간 이상 편류합니다;
• 변형에 의한 처리 중단;
• 제품 손상은 깔판 instability에 연결했습니다;
• Washdown 및 위생 non-conformance 이벤트.

실행 구조의 경우, 이 90 일 파일럿 프레임 워크와 유사한 단계 된 방법을 사용합니다. 온도 영역 제어 및 냉간 시프트 관측 창을 추가하는 동안.

6) 총 비용을 증가하는 일반적인 냉장고 실수

Mistake 1: 객실 온도 성능 데이터에 구매

주변 데이터는 저온 검증을 대체할 수 없습니다.

Mistake 2: 동일한 선반 차선에 있는 다른 뻣뻣함 종류를 섞기

단 하나 편향 동작은 피할 수 없는 불안정성 및 연산자 불확실성을 만듭니다.

Mistake 3 : 모든 콜드 체인 레인에 대한 하나의 팔레트 아키텍처를 사용하여

블라인드 프리저 staging, long-rack storage, 아웃바운드 크로스-덕은 동일한 기계 프로파일을 공유하지 않습니다.

Mistake 4 : 지게차 운영 분야를 무시

높은 속도 충격이 낮을 때 강한 깔판은 조기에 실패합니다 저온 환경에 있는 일상적인.

7) 교차 기능적인 팀을 위한 실시 체크리스트

대량 구매 전에, 이러한 소유자와 배달을 정렬:

1. Procurement: 잠금 온도별 RFQ 항목 및 합격 기준;
2. **웨어하우스 운영 **: 라네 레벨 사용 규칙을 정의합니다 (랙 대 바닥 대 transit);
3. Quality/EHS: 위생 검사 및 사건 문턱을 정의하십시오;
4. ** 공급 공학 ** : 선언 된 냉동 조건에서 테스트 증거를 제공합니다.
5. Finance: 손상, 지연 및 교체 주기를 포함하여 총 비용을 평가하십시오.

네트워크에는 수출용 차선이 포함되어 있는 경우, ISPM 15 수출 결정 가이드를 사용하여 국경을 넘어 이 냉동 프레임 워크를 결합합니다. .

파이널 테이크아웃

Freezer Pallet 선택은 ** 저온 신뢰성 결정**입니다.

재료 제어, 보강 기하학, 랙 스팬을 정의하는 팀, 일반적으로 낮은 혼란과 더 안정적인 수명주기 비용을 달성하기 전에 처리 분야.

감기 사슬 warehousing에서는, 적당한 깔판은 종이에 가장 싼 단위 아닙니다. 그것은 성과가 실제적인 짐의 밑에 온도에서 예상할 수 있는 것을 지키는 것, 입니다.