플라스틱 깔판 RFQ 검사 명부: 따옴표를 비교하기 전에 어떤 구매자는 정의해야 합니다

대부분의 플라스틱 팔레트 sourcing 실수는 생산 라인에 있지 않는 RFQ에서 생성됩니다. 견적 요청이 실제 부하, 지원 방법, 처리 장비 및 합격 규칙을 정의하지 않는 경우, 공급 업체는 다른 가정을 인용합니다. 가격은 비교할 수 있지만 제품은 동일하지 않습니다.

이 페이지를 사용하여 팔레트 RFQ를 제어 비교로 전환하십시오. 목표는 가장 긴 사양을 작성하지 않습니다. 그것은 구매, 창고 운영 및 공급 업체가 샘플 또는 가격의 앞에 동일한 작업을 인용하는 것입니다 승인.

쓸모 있는 깔판 RFQ는 달성해야 합니다

RFQ는 공급자가 3개의 실제적인 질문에 대답해야 합니다:

1. 어떤 일은 깔판을 해야 합니까?
2. 어떤 지원과 취급 조건이 작동해야 합니까?
3. 구매자가 기술적으로 준수함에 따라 견적을 치료하기 전에 어떤 증거가 필요합니까?

RFQ가 그 질문에 응답 할 수 없다면, 견적은 여전히 추측 작업을 기반으로합니다.

가장 중요한 12가지 사양 블록

1. 사용 케이스 혼합

깔판이를 위해 사용될지 여부를 국가:

• 1 방법 수출;
• 닫히는 반복 순환;
• 층은 단지를 staging;
• 광속 선반 저장;
• 컨베이어 또는 자동화 접촉;
• 1개 이상의 창고에 걸쳐 혼합 경로.

lane mix가 불완전한 경우에, 공급자는 경로에 있는 단지 1개 단계만 낙관된 깔판을 인용할지도 모릅니다.

2. 짐 단면도

1개의 짐 수만 보내지 마십시오. 제공:

• 정상적인 작동 짐;
• 높은 일정한 짐;
• 갑판에 제품 발자국;
• 짐은 획일하, 부분, 또는 점 적재하;
• 짐이 이동하거나 센터를 앉을 수 있는지 여부.

정적, 역동적이고, 랙링 등급은 이러한 실제 조건에 대해 읽을 수 있습니다.

3. 지원 조건

깔판 물자로 다량으로 지원 변화 성과. 지정:

• 편평한 지면 지원;
• 겹쳐 쌓이는 구획;
• 선반 광속 지원 및 명확한 경간;
• 컨베이어 롤러 또는 사슬 접촉;
• 깔판 잭 또는 포크리프트 입장 방향;
• 어떤 래퍼, 셔틀, 또는 AS/RS 접촉 점.

랙로드는 다른 공급자로부터 클레임하지 마십시오. 지원 조건이 comparable.

4. 차원과 포용력

정의:

• 필수 깔판 발자국;
• 최대 고도;
• 장비 적합 문제의 포용력 기대;
• 갑판 또는베이스에 필요한 모든 안티 슬립 기능.

깔판이 자동화 또는 단단한 저장 기하학을 통과해야 하는 경우에, 차원 반복성은 기능적인 필요조건, 선호하지 않습니다.

5. 밑바닥 구조

당신이 필요로 하는 구조 또는 당신이 받아들일 구조:

• 배열할 수 있는 9 다리;
• 3 주자 벽돌쌓기;
• 둘레 기초;
• 이중 면;
• 또 다른 정의 된 건축.

구조가 맞지 않다면, 시나리오 적합 옵션을 인용하고 각 하나에 대한 지원 제한을 설명하는 공급 업체를 요청하십시오. 그 결정을 위해 nestable vs Rackable guide .

6. 보강과 뻣뻣함

선반 저장이 관여된 경우에, 보강 기대를 명확하게 정의하십시오. 대신 “강철과 함께"국가를 쓰고:

• 요구되는 경우에 보강 관의 수;
• 갑판, 기초, 또는 둘 다에 있는 위치;
• 보강의 방향;
• 어떤 최소한 명세 공급자는 공개해야 합니다;
• 정의된 선반 상태의 밑에 예상된 편향도 행동.

steel 보강 체크리스트 사용 경로가 광속 저장을 포함하면.

7. 물자 노선

확인하는 공급자에게:

• HDPE, PP, 또는 다른 선언된 물자 노선;
• 처녀, 재생, 통제되는 혼합, 또는 다른 진술한 근원;
• 어떤 첨가물 또는 사용 케이스에 영향을 미치는 기능 수정;
• 생산 경로가 승인 된 샘플과 일치 여부.

“플라스틱,” “새로운 재료,“및 “음식 접촉 가능"을 교환 할 수 없습니다.

8. 환경 조건

깔판 행동을 바꿀 수 있는 조건을 포함하십시오:

• 주위, 찬 방, 또는 냉장고 사용;
• 옥외 UV 노출;
• washdown, 세제, 또는 sanitizer 접촉;
• 기름, 화학물질, 또는 유출 노출;
• 일상적인 취급에서 충격 주파수.

이러한 조건이 중요하면, 공급 업체가 어떤 외부 권장 사용인지 요구한다.

9. 시험과 증거

테스트 컨텍스트없이 팔레트 등급은 불완전합니다. 요청 :

• 어떤 시험은 인용을 지원합니다;
• 지원 형태와 짐 상태는 이용했습니다;
• 온도 및 주거 시간 관련 경우;
• deflection 또는 다른 pass/fail 규칙 선반 사용 문제;
• 첫 번째 주문 유효성 검사는 테스트 또는 제3자 증거를 목격해야 합니다.

많은 구매자는 ** ISO 8611 ** 시험 언어에 대한 공유 기준점으로, 그러나 구매 결정은 여전히 구매자의 실제 차선 및 지원 상태에 묶여야 합니다 (ISO 8611 개요 ).

10. 들어오고 많은 합격

배달된 깔판이 검사될 것이라는 점을 정의하십시오. 전형적인 RFQ 언어는 덮어야 합니다:

• 눈에 보이는 결함은 받아들여지지 않습니다;
• 표본 추출 방법 또는 검사 수준;
• 차원 체크;
• 승인 된 샘플로 생산량을 비교 할 필요가있다;
• non-conforming 배송에 필요한 작업.

11. 물류 및 수명주기

실제 비용에 영향을 미치는 상업 운영 세부 사항 포함:

• 빈 배열 또는 겹쳐 쌓이는 비율;
• 트럭 또는 콘테이너 선적 가정;
• 상표, 바코드, 로고, 또는 traceability 필요;
• end-of-life 회복, 재활용, 또는 take-back 기대.

12. 수락에 묶인 상업적인 기간

가격은 기술적인 수락과 함께 읽혀야 합니다. 쇼에게 공급자에게 물어보십시오:

• 정의 된 사양에 대한 가격, 일반적인 모델이 아닌;
• 표본과 소요기간;
• 보증 또는 교체 범위는 명시된 사용 조건에 묶었습니다;
• 기술적인 non-conformance의 취급;
• Incoterms 또는 착륙 옥수수 가정.

RFQ를 의미하는 레드 플래그는 여전히 너무 vague입니다

당신이 아직도 이것의 무엇이든을 볼 경우 비교를 일시:

• 랙로드는 빔 스팬이나 지원 세부 사항없이 주장합니다.
• 자료는 근원 또는 노선 묘사 없이 주장합니다;
• 시험 조건 없는 높은 짐 수;
• “보관할 수 있는 자동화” 없이 밑바닥 접촉 검토;
• 일치하는 생산 깔판을 위한 규칙은 찬성했습니다 표본에.

이들은 미성년자 서식 문제가 아닙니다. 그들은 기술적으로 다른 팔레트가 어떻게 동일했는지와 비교해 볼 수 있습니다.

인용 후에 표본 유효 검사

좋은 RFQ는 짧은 표본 계획으로 직접 먹이야 합니다. 대량 승인의 앞에:

1. 실제적인 제품 발자국 및 가장 높은 일정한 짐을 가진 표본을 적재하십시오;
2. 정의된 지원 방법의 밑에 깔판을 시험하십시오;
3. 실제 지게차 또는 팔레트 잭 경로로 이동;
4. 항목 포인트, 주자, 코너 및 데크 연락처 처리 후;
5. 어떤 배열, 겹쳐 쌓이는, 레테르를 붙이는, 또는 청소 필요조건든지 확인하십시오;
6. 양식 조달에 대한 기록 패스 / 실패 증거는 주문에 첨부 할 수 있습니다.

적용 분야이 위생 감지되면 식품 접촉 팔레트 문서 체크리스트를 추가하십시오. . 물자 선택이 아직도 열리는 경우에, 비교하십시오 HDPE 대 PP RFQ 가이드 견적 패키지를 완료하기 전에.

의논하기

제일 깔판 RFQ는 가장 buzzwords로 한 것이 아닙니다. 그것은 2개의 공급자가 동일한 작동 일을 인용하는 것을 한개입니다.

차선, 짐, 지원, 구조, 물자 노선, 환경 한계 및 가격 비교 시작의 앞에 합격 증거를 정의하십시오. 그것은 미래 창고 개정 대신에 쓸모 있는 조달 결정에 플라스틱 깔판 따옴표를 돌리는 무슨입니다.