플라스틱 깔판 반대로 미끄러짐 디자인: 안정되어 있는 단위 짐을 위한 가장자리 입술 그리고 갑판 그립을 지정하는 방법

단위 짐 안정성은 무언가가 이미 틀린 후에 수시로 토론됩니다: 포크리프트 회전 도중 판지 교대, 깔판 가장자리를 향해 부대 주름, transit에 있는 뻗기 포장 느슨한, 또는 통신수는 짐이 안전하지 않기 때문에 여분 영화를 추가합니다. 이 경우에, 깔판은 유일한 원인 아닙니다. 포장 힘, 겹쳐 쌓이는 본, 감싸는 긴장, 모는 속도, 지면 상태 및 취급 장비는 모두 사정입니다.

아직도, 플라스틱 깔판 표면은 완전한 짐의 안정성이 지원 또는 하부 할 수 있습니다. 가장자리 입술, 갑판 짜임새, 반대로 미끄러짐 마개 및 고무 삽입은 작은 디자인 세부사항이고, 그러나 그들은 얼마나 판지, 자루, 쟁반 및 플라스틱 토트가 일상적인 운동 도중 행동하는지에 영향을 미칩니다.

조달 팀은 모든 팔레트가 가장 공격적인 미끄럼 방지 디자인을 필요로 하는지 여부는 아닙니다. 더 나은 질문은: ** 어떤 짐 운동 위험이 통제될 필요가 있고, 어느 깔판 특징은 새로운 문제를 창조하지 않고 그것을 해결합니까?**

반대로 미끄러짐 깔판 디자인은 통제하는 것을 의미합니다

플라스틱 깔판 반대로 미끄러짐 디자인은 보통 운동의 3개의 다른 유형을 요구합니다.

** 상단 데크에 슬라이딩 ** 판지, 트레이, 플라스틱 상자, 또는 지게차 가속, 제동, 회전, 또는 트럭 진동 동안 팔레트 표면을 가로 질러 이동 할 때 발생합니다.

**Edge 마이그레이션 **는 팔레트의 둘레에 천천히 이동 할 때 발생합니다. 이것은 균일 한 겹쳐 쌓이는, 느슨한 감싸기, 부분적인 깔판 적용, 부대 settling, 또는 반복 처리에 의해 발생할 수 있습니다.

Pallet-to-pallet 또는 Pallet-to-floor Movement는 빈 깔판, 바닥에 의하여 적재된 깔판, 또는 저장 또는 수송 도중 매끄러운 트럭 지면 교대에 깔판을 겹쳐 쌓일 때 발생합니다.

이 같은 문제가 아닙니다. 제기 된 팔레트 가장자리 입술은 갑판 둘레에 판지 이동을 줄일 수 있지만 부하의 밑에 그립을 향상시킬 수 없습니다. 고무 삽입은 마찰을 개선 할 수 있지만 청소 또는 교체 요구 사항을 추가 할 수 있습니다. 질감 갑판은 일반 취급을 지원할 수 있지만, 발기성 외부를 기울이는에서 거의 겹쳐 쌓이는 판지를 중단 할 수 없습니다.

기능을 지정하기 전에, 움직임 패턴을 먼저 정의합니다.

올려진 가장자리 입술이 지정할 가치가 있을 때

깔판 가장자리 입술은 부속의 주위에 주조한 올려진 변죽 또는 깔판 갑판의 전부입니다. 그것은 주요 위험이 깔판 발자국을 넘어 제품 운동 때 유용합니다.

Edge lips는 작업에서 가장 값이 높습니다.

• 깔판 둘레에 앉는 판지;
• 느슨하거나 가볍게 감싸는 단위 짐;
• 매끄러운 플라스틱 기초를 가진 반환 가능한 토트 또는 쟁반;
• 잦은 지게차는 좁은 통로에서 회전;
• 깔판이 진동을 경험할지도 모르다 트럭 선적;
• 층을 가로지르지 않는 작은 판지;
• 외부 가장자리가 더 적은 획일한 혼합 SKU 깔판.

이 혜택은 간단합니다: 립은 물리적 경계를 만듭니다. 그것은 포장 도중, 작은 교대를 감소시키고 취급 도중, 통신수를 겹쳐 쌓이기를 위한 더 명확한 시각 가장자리를 줍니다.

그러나, 가장자리 입술은 짐과 일치해야 합니다. 아주 높은 입술은 갑판의 맞은편에 앉을 필요가 있는 판지로 방해할 수 있고, 비스듬한 상품의 밑에 압력 점을 창조하거나 수동 선적 도중 깔판에 제품을 미끄러지기 위하여 더 강하게 합니다. 낮은 지속적인 입술은 상자가 없는 상품을 위해 더 나은 작동할지도 모릅니다, 세그먼트로 덮는 구석 입술 디자인은 몇몇 선적 과정을 위해 더 쉬울지도 모릅니다.

깔판 구조를 비교하는 구매자를 위해, 특징은 짐 유형, 갑판 작풍 및 취급 노선과 함께 검토되어야 합니다. 1210 열려있는 갑판 3 주자 플라스틱 깔판과 같은 Rackable 모형 적재 능력과 선반 적합을 위해 첫째로 평가될지도 모르지만, 정상 갑판 세부사항은 아직도 recurring 문제점이 있는 경우에 검사되어야 합니다.

데크 질감이나 고무 인서트가 더 중요 할 때

가장자리 입술은 둘레에 운동을 통제합니다. 갑판 그립은 접촉 표면의 맞은편에 운동을 통제합니다.

갑판 짜임새, 주조된 늑골, 반대로 미끄러짐 패드 및 고무 삽입은 가장자리에 도달하기 전에 짐 활주가 더 관련있습니다. 이것은 다음과 같이 흔합니다:

• 매끄러운 밑바닥 플라스틱 크레이트;
• 광택 있는 영화 접촉을 가진 수축 감싸인 판지;
• 작은 접촉 발을 가진 쟁반 또는 궤;
• 응축을 가진 찬 방 깔판;
• 음료 또는 화학 판지는 더 높은 속도로 취급했습니다;
• 수송 도중 미끄러지는 빈 깔판을 겹쳐 쌓였습니다.

고무 삽입은 깔판과 짐 사이 마찰을, 특히 개량할 수 있습니다 또는 겹쳐 쌓이는 깔판 사이. 그러나 그들은 우연히 지정되어야 합니다. 삽입은 착용, 느슨한, 수집 잔류물을, 또는 보충을 요구합니다. 음식에서, 약제, 또는 청결한 창고 지역은 삽입이 불투명한 보유 점을 창조한다는 것을 확인해야 합니다.

성형 질감은 더 튼튼한 때문에 그것은 깔판 몸의 부분이기 때문에, 짜임새는 균형을 잡아야 합니다. 너무 작은 그립은 문제를 해결하지 않을지도 모릅니다. 너무 많은 짜임새는 포장을, 붙들 수 있습니다 먼지, 느린 청소, 또는 수동 미끄러지는 더 단단한 만듭니다.

위생 과민한 차선을 위해, 갑판 그립 결정은 지상 cleanability로 함께 고려되어야 합니다. 닫히는 갑판 플라스틱 깔판 선택에 기사 깔판 표면이 단지 짐 지원 특징이 아니고, 또한 청소와 검사 통제 점 설명합니다.

깔판 그립을 사용하지 마십시오.

반대로 미끄러짐 깔판 특징은 도움이되지만, 그들은 정확한 단위 짐 디자인을 대체할 수 없습니다.

판지가 깔판을 오버행하는 경우에, 스트레치 포장이 너무 낮거나 너무 느슨해, 부대가 밖으로 압력을 격려하는 본에서 겹쳐 쌓이는 경우에, 또는 중력의 센터가 너무 높으면, 깔판 표면은 위험의 부분을 감소시킬 수 있습니다. 그것은 불안정한 짐 안전을 만들 수 없습니다.

깔판 명세를 바꾸기 전에, 검토:

부하가 이미 불안정한 경우, 더 넓은 보정의 한 부분으로 팔레트 기능을 지정하십시오. 부하가 기본적으로 소리이지만 정상 취급 중에 약간 이동하면 가장자리 입술이나 데크 그립 기능은 일상적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.

Edge lip를 승인하기 전에 장비 호환성 확인

깔판 가장자리 입술은 정상 표면 보다는 더 많은 것을 변화합니다. 그것은 선적, 내리기, 자동화 및 청소에 영향을 미칠 수 있습니다.

승인 전에이 점을 확인:

• 판지, 자루, 또는 토트는 입술에 붙잡지 않고 둘 수 있습니까?
• 입술은 미끄러짐 장, 분배자, 또는 전시 보행 포장과 방해합니까?
• 자동화된 depalletizers, palletizers, 또는 컨베이어는 올려진 가장자리를 허용할 수 있습니까?
• 깔판은 아직도 쌓을 것입니다 또는 빈 때 제대로 배열합니까?
• 작업자가 깨끗하고 입술이 데크를 충족하는 지역을 검사 할 수 있습니까?
• 입술은 큰 판지를 위한 쓸모 있는 갑판 지역을 감소합니까?
• 일반적인 접촉점에서 지게차 충격에 노출된 입술은?

자동 또는 컨베이어 - 무거운 창고에서, 작은 차원 특징은 큰 신뢰성 문제를 만들 수 있습니다. 적재 그립을 개량하는 깔판은 그러나 이동 점을 움직이지 않게 하는 성공적인 명세는 아닙니다. 더 높은 처리 체계를 위해, 반대로 미끄러짐 디자인은 더 넓은 automation-ready 플라스틱 깔판 명세와 함께 검토되어야 합니다 .

포장 유형에 anti-slip 특징 일치

다른 포장 형태는 다른 통제 방법을 필요로 합니다.

** 판지 ** 보통 안정되어 있는 첫번째 층, 정확한 깔판 발자국 및 온건한 가장자리 통제에서 이득. 판지가 빛이고 매끄럽게 인 경우에, 갑판 짜임새는 도울지도 모릅니다. 판지가 강하다 경우에, 낮은 가장자리 입술은 더 유용할지도 모릅니다.

Bags 그들은 정착, 변형, 그리고 밖으로 압력을 만들 때문에 주의적인 검토가 필요합니다. 제기 된 입술은 때때로 도움이 될 수 있지만, 그것은 또한 가방 가장자리에 로컬 스트레스를 만들 수 있습니다. 실제 충전 가방을 테스트, 빈 샘플 또는 엄밀한 대용품.

** 드럼과 파일 ** 농축 접촉 점을 창조하십시오. 주요 문제는 마찰 보다는 오히려 데크 힘과 점 짐 지원일지도 모릅니다. 반대로 미끄러짐 패드는 운동에서 도울 수 있습니다, 그러나 깔판은 첫번째 짐을 제대로 나르기 위하여 해야 합니다.

** 플라스틱 크레이트 및 토트 ** 종종 부드러운 바닥 또는 발이 있습니다. 고무 인서트, 질감 영역, 또는 데크 기하학은 슬라이딩을 줄일 수 있지만, 접촉 점은 팔레트 표면으로 줄 수 있어야합니다.

**Shrink-wrapped 혼합 로드 ** 모두 팔레트 지원 및 포장 분야가 필요합니다. 가장자리 입술은 첫 번째 레이어가 장소에 머물 수 있지만로드 패턴 또는 담합 힘으로 문제를 숨길 수 없습니다.

가장 안전한 표본 시험은 운동 문제를 일으키는 원인이 된 정확한 제품 가족을 이용합니다. 평균 짐은 거의 문제점을 계시합니다.

샘플 유효성 검사에 대한 미끄럼 방지 검사 포함

반대로 미끄러짐 성과는 대량 순서의 앞에 시험되어야 합니다, 특히 깔판이 매끄러운 포장, 찬 사슬 노선, 수출 선박, 또는 자동화한 취급으로 사용될 경우에.

실제 검증 과정은 간단합니다:

1. 실제 제품과 정상적인 더미 본을 가진 깔판을 적재하십시오.
2. 표준 스트레치 랩 프로그램을 적용합니다.
3. 회전 및 도크 전환을 포함한 정상적인 지게차 경로를 통해 팔레트를 이동합니다.
4. 정상적인 작동 속도에 정지 및 브레이크, 인공적으로 느린 속도로 아닙니다.
5. 첫 번째 층이 옮겨지는지 확인, 외부 판지가 입술에 압착 여부, 포장이 찢어지는지 여부.
6. 정상적인 주거 시간을 위한 깔판을 저장하고 다시 검사하십시오.
7. 차선이 트럭 수송을 포함하면, 실제 때 짧은 노선 예심 또는 진동 노출을 실행합니다.

기록 사진과 측정. 올려진 입술이 디자인의 일부인 경우에, 짐이 취급 후에 갑판 둘레 안쪽에 남아 있는지 측정하십시오. 고무 삽입이 사용되면, 반복한 주기 후에 착석하고 청소할 수 있는지 검사합니다.

이것은 더 넓은 플라스틱 깔판 짐 테스트 계획 대량 순서의 앞에 추가될 수 있습니다 , 그래서 구매자는 안정성, 적재 능력, 선반 적합을 검증하고, 1개의 승인 과정에 있는 성과를 취급합니다.

RFQ에 대한 요구 사항을 명확하게 작성하십시오.

“anti-slip pallet"과 같은 Vague wording 충분하지 않습니다. 공급 업체는 어떤 운동 문제 팔레트가 해결해야하는지 알아야합니다.

유용한 RFQ 항목이 포함될 수 있습니다:

• 제품 유형과 포장 기초 물자;
• 깔판 크기와 쓸모 있는 갑판 지역;
• 올려진 가장자리 입술이 요구, 선택 사항, 또는 금지 여부;
• 필요한 입술 높이 또는 허용 범위, 알려진 경우;
• 반대로 미끄러짐 고무 삽입은 수락가능합니다;
• 청소, Washdown, 또는 잔류물 통제 필요조건;
• 스트레치 - 랩 방법 및 포함 대상;
• 지게차, 컨베이어, 선반, 또는 트럭 수송 조건;
• 표본 시험과 통행/파일 규칙.

예를 들면:

깔판은 판지 오버행 없이 1200년 x 1000 mm 판지 단위 짐을 지원해야 합니다. 낮은 주조한 가장자리 입술은 포크리프트 취급과 트럭 적재 도중 첫번째 층 이동을 감소시키기 위하여 선호됩니다. 입술 디자인은 판지를 손상하지 않아야 하고, 필수 갑판 적합을, 뻗기 감싸고, 또는 청소 보유 점을 창조합니다. 공급자는 대량 생산의 앞에 취급 그리고 짐 안정성 검증을 위한 표본을 제공해야 합니다.

이 워드는 공급 업체가 일반적인 주장으로 “anti-slip"을 치료하는 대신 특정 구조를 권장합니다.

실제적인 결정 규칙

이동 위험을 식별 한 후 플라스틱 팔레트 미끄럼 방지 기능을 지정하십시오.

Load가 기본적으로 안정될 때 edge lip를 선택하지만, 팔레트 둘레를 가로지르는 경향이 있습니다.

** 갑판 질감 또는 미끄럼 방지 인서트 ** 가장자리에 도달하기 전에 팔레트 표면의 하중 슬라이드가 들어있을 때.

개량 ** 단위 짐 디자인 ** 첫째로 판지 오버행, 부대가 밖으로 나아지고, 감싸는 것은 약합니다, 또는 중력의 센터는 너무 높습니다.

컨베이어, 청소, 선적, 배열, 판지 보호, 또는 검사와 방해할 때 특징을 거절하거나 수정하십시오.

제일 플라스틱 깔판 반대로 미끄러짐 디자인은 가장 공격적인 것 아닙니다. 그것은 깔판을 취급하게 쉬운, 청결한, 검사하고, 대량 순서를 맞댄 반복하기 위하여 쉽 동안 진짜 운동 위험을 통제하는 가장 작은 특징입니다.