대량 주문의 앞에 플라스틱 깔판 짐 테스트: B2B 구매자를 위한 실제적인 검증 계획

플라스틱 깔판 명세는 종이에 정확하 진짜 창고에서 아직도 실패할 수 있습니다. 문제는 드물게 1개의 단 하나 수입니다. 정체되는 짐, 동적인 짐 및 벽돌쌓기 짐은 유용한 시작점이고, 그러나 완전히 조차 조차 판지, humid 지면, 포크 충격, 선반 광속 간격, 찬 방 주기, 또는 반복한 겹쳐 쌓이는 것의 밑에 깔판 행동하는 방법을 설명하지 않습니다.

구매 팀의 경우, 가장 안전한 방법은 대량 주문이 출시되기 전에 팔레트를 검증하는 것입니다. 구조화 된 플라스틱 팔레트로드 테스트는 복잡하지 않지만 실제 작업에 상관없이 위험을 재현해야합니다. 목표는 팔레트가 하나의 인상적인 하중을 생존 할 수 있다는 것을 증명하는 것은 아닙니다. 목표는 선택한 모델은 불허하지 않는 방어, 불안정성, 손상 또는 프로세스 지연없이 일일 작업을 지원할 수 있다는 것을 확인하는 것입니다.

짐 케이스로 시작, 깔판 모형 아닙니다

많은 구매 실수는 “1 톤 동적로드"또는 “랙 가능한 플라스틱 팔레트"와 같은 일반적인 요청으로 시작합니다. 이 구문은 일반이지만 유효성에 대해 충분히 상세하지 않습니다.

테스트하기 전에, 작업 조건에서 로드 케이스 정의:

• 깔판 당 최대 심한 짐, 상품, 포장, 미끄러짐 장 및 뻗기 영화를 포함하여;
• 가득 차있는 갑판의 맞은편에 판지와 같은 짐 배급, 한정된 접촉 점에 드럼, 집중된 발을 가진 부대, 또는 궤;
• 포크리프트, 깔판 트럭, 컨베이어, AGV, 쌓아올리는 기계, 또는 수동 repositioning를 포함하여 방법을 취급하십시오;
• 저장 형태, 지면 겹쳐 쌓이는과 같은 구획 겹쳐 쌓이는, 드라이브에서 벽돌쌓기, 선택적인 벽돌쌓기, 또는 셔틀 저장;
• 랙 빔 스팬, 컨베이어 롤러 피치, 포크 tine 폭 및 팔레트 오리엔테이션을 포함하여 지원 조건;
• 환경 조건, 특히 냉장고 방, Washdown 지역, 옥외 노후화, 또는 화학 노출.

이 정보는 적재 등급의 의미를 변경합니다. 바닥에 균등하게 배부된 판지의 1,000 kg를 나르는 깔판은 선택적인 벽돌쌓기에 있는 액체 드럼의 1,000 kg를 나르는 깔판과 동일한 긴장을 직면하지 않습니다. 짐 상자가 불충분한 경우에, 시험 결과는 불충분할 것입니다.

별도의 정적, 동적 및 랙딩 검증

유용한 검증 계획은 정적, 동적 및 랙링 성능을 다른 질문으로 취급합니다.

**Static 로드 테스트 ** 로드 된 팔레트가 바닥 저장 또는 겹쳐 쌓이는 동안 안정적으로 유지 여부 확인. 그것은 긴 기간 동안 작업 영역, 생산 버퍼, 냉방, 또는 블록 스택에 앉아 때 관련.

Dynamic 로드 테스트는 팔레트가 운동 중에 수행되는지 확인합니다. 이 지게차 리프팅, 팔레트 트럭 회전, 도크 전환, 언벤 층, 제동, 가속 및 반복 처리 사이클이 포함됩니다.

** 적재 테스트 ** 깔판이 선반 광속, 가로장, 또는 특정 접촉 점에 의해만 지원될 때 깔판 행동을 검사하십시오. 이것은 덱과 주자가 온난한 조건 또는 긴 저장 내구의 밑에 시간, 특히 경향할 수 있기 때문에 높 만 창고를 위한 가장 긴요한 시험입니다.

국제 표준은 구매자가 더 나은 질문을 할 수 있도록 도울 수 있습니다. ISO 8611-1은 재료 취급에 사용되는 플랫 팔레트에 대한 테스트 방법을 다루고, 범위는 중요한 지점을 강화합니다. 표준화 된로드 테스트는 유용하지만 특정 팔레트 디자인 및 적용 분야에 대한 현장 테스트는 중요합니다 (ISO ). 조달 팀을 위해, 이것은 공급자 시험 보고서가 신청 특정한 예심과 함께, 1를 위한 대용품으로 대우되어야 합니다.

실제 창고 스트레스와 일치하는 샘플 테스트 구축

표본 시험은 대량 순서에서 공급될 동일한 깔판 크기, 물자, 구조 및 선택적인 보강을 이용해야 합니다. 강철 보강, 반대로 미끄러짐 마개, 로고, 색깔, 또는 RFID 위치가 구매의 부분인 경우에, 시험된 표본에서 포함되어야 합니다.

실제 사전 주문 테스트는 다음을 포함 할 수 있습니다.

1. **Dimensional 확인 ** 측정 길이, 폭, 고도, 포크 오프닝, 주자 기하학 및 갑판 편평함. 그것의 포용력은 선반 광속, 컨베이어, palletizers 및 트럭 선적 계획과 호환이 됩니다.

2. ** Empty 취급 체크 ** 정상적인 장비를 가진 빈 깔판을 이동하십시오. 포크 입장, 깔판 트럭 정리, 둥지를 짓거나 겹쳐 쌓이는 행동 및 통신수 시정을 확인하십시오.

3. **로드 운동 예심 ** 실제 제품 또는 가까운 대용품을 가진 깔판을 적재하십시오. 정상적인 경로를 통해서 그것을 이동하십시오: 생산 출구, staging, 뻗기 감싸기, 선창 이동, 트럭 선적 및 받기.

4. **랙 또는 지원 스팬 체험 ** 실제 랙 빔 스팬 또는 동일한 지원 거리를 가진 테스트 프레임에로드 된 팔레트를 배치하십시오. 정의 된 보유 기간 후 초기 방어, 변형 및 언로드 후 복구를 기록하십시오.

5. **Repeated 주기 체크 ** 반복 리프팅, 회전, 낮추고, 짧은 거리의 운송을 충분한 시간 동안 포크 기반 손상, 데크 균열, 주자 응력 및 부하 운동을 밝혀.

6. ** 청소 또는 온도 노출 ** 깔판이 세척될 경우에, 얼고, 또는 찬과 주위 지역 사이에서 이동해, 승인의 앞에 그 조건 하에서 표본을 시험하십시오.

시험은 실험실 감염이 유용할 필요가 없습니다. 그것은 문서화되고, 반복할 수 있고, 창고와 질 팀이 결과를 신뢰하는 진짜 신청에 충분히 닫습니다.

시각적인 판단에 의존하는 대신 현악

Deflection는 깔판 승인에 있는 가장 가시긴 문제점의 한개입니다. 깔판은 균열이 아니지만, 과도한 구부리는은 아직도 조작상 위험을 창조할 수 있습니다. 그것은 선반 정리, 컨베이어 이동, 자동화한 취급, 판지 안정성, 또는 안전한 내리기와 방해할 수 있습니다.

선반과 컨베이어 신청을 위해, 기록:

• 짐 무게와 짐 배급;
• 지원 경간 및 깔판 오리엔테이션;
• 시험 도중 주위 온도;
• 선적 후에 처음 편향;
• 예상된 저장 시간 후에 편향;
• unloading 후에 회복;
• 눈에 보이는 긴장 표, 부수기, 희게하는, 또는 주자 개악.

고정 측정 포인트를 사용하여 캐주얼 사진이 아닙니다. 간단한 직선, 측정 테이프 및 표시된 참조 위치는 유용한 데이터를 생산할 수 있습니다. 더 높은 리스크 프로젝트의 경우 조달 팀은 타사 테스트 또는 공급자 실험실 레코드를 요청할 수 있지만 사이트 재판은 여전히 실제 단위 부하와 어떻게 작동하는지 확인해야합니다.

가장 좋은 조건이 아닌 최악의 정상 상태를 테스트

사전 주문 샘플은 종종 깨끗하고 제어하고 낙관적인 조건에서 테스트됩니다. 실제 창고는 덜 비석입니다. 팔레트가 가장자리 로딩, 약간의 층, 응축, 불완전한 스트레치 래핑, 또는 빈번한 지게차 접촉을 경험할 경우, 유효성은 그 정상적인 어려움을 포함해야합니다.

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• heaviest 승인 된 SKU;
• 깔판 갑판에 가장 작은 접촉 지역;
• 가장 긴 예상된 선반 저장 내구;
• 가장 찬 작용 온도;
• 최대 허용된 더미 고도;
• 가장 단단한 포크리프트 aisle 또는 트럭 적재 경로;
• 깔판의 측은 포크 접촉을 받을 확률이 높습니다.

이 접근법은 구매자가 재판을 파괴적인 데모로 돌리지 않고 실제 안전 마진을 정의하는 데 도움이됩니다.

구매 사양에 대한 테스트 결과 연결

부하 시험은 상업 및 기술 계약의 일부가 되는 경우에만 귀중한 입니다. 표본이 찬성된 후에, 구매 명세는 정확한 승인한 윤곽을 확인해야 합니다.

기록은 다음을 포함해야 합니다:

• 깔판 모형과 그림 참고;
• 차원과 포용력 범위;
• 물자 급료 또는 동의된 물자 기준;
• 깔판 무게 범위;
• 색깔과 표하기 필요조건;
• 정적, 역동적이고, 선반설치 짐 기대;
• 보강이 필요한지 여부;
• 허용된 신청 한계;
• 납품에 검사 기준;
• 찬성된 표본 시험의 사진 또는 영상;
• Nonconforming 배송을 처리하기위한 합의 된 절차.

이 일반적인 문제를 방지: 샘플은 잘 수행하지만, 대량 선적은 무게, 보강, 재료, 또는 성형 품질과 다릅니다. 조달 팀은 형식적인 요청을 준비하기 위해, 플라스틱 팔레트 RFQ 사양 체크리스트 clearer 공급자 필요조건으로 validation 결과를 개조할 것을 도울 수 있습니다.

시험 결과에 따라 구조를 선택하십시오.

제일 깔판 구조는 짐 경로에 달려 있습니다. 경량 배열할 수 있는 깔판은 1 방법 배급 또는 빈 반환을 위해 능률적일지도 모르지만, 지원한 선반 저장을 위해 적당하지 않을지도 모릅니다. 둘레 기초 또는 3 주자 깔판은 포크리프트 취급과 벽돌쌓기를 위한 더 강한 지원을 제공할 수 있습니다, 그러나 마지막 선택은 아직도 실제적인 경간 및 짐 배급에 대하여 확인되어야 합니다.

창고 저장에 있는 4 방법 입장 그리고 안정되어 있는 지원을 필요로 하는 가동을 위해, 1210 열려있는 갑판 둘레 기초 플라스틱 깔판과 같은 모형 유효성 검사의 일부로 간주 될 수 있습니다. 포인트는 범주 이름 혼자 선택하지 않습니다. 테스트 구조는 부하, 지원 조건, 취급 장비 및 필수 서비스 수명과 일치해야합니다.

작업이 선택적 랙 또는 높은 베이 저장을 포함하면 유효성 검사는 보강 결정과 연결해야합니다. racking pallet steel reinforcement checklist 보강이 각 랙 가능한 팔레트가 동일한 내부 구조를 필요로하는 것과 같이 assuming 대신 검토해야 할 때 설명합니다.

시험 시작 전에 합격 기준을 정의하십시오

테스트는 샘플 도착 전에 승인 규칙이 기록될 때 더 객관적이 됩니다. 그렇지 않으면, 팀은 구매가 가격, 창고 팀에 초점을 맞추기 때문에 시험 후에 불멸할지도 모릅니다 취급에, 그리고 질 팀은 위험에 집중합니다.

유용한 합격 기준은 다음을 포함합니다:

• 균열 없음, 파손, 또는 동의한 시험 주기 후에 영원한 주자 개악;
• deflection는 위치의 선반, 컨베이어, 또는 자동화 정리 한계 안에 남아 있습니다;
• 짐은 정상적인 포크리프트 운동 도중 안정되어 있고 턴;
• 포크 항목은 필수 방향에서 매끄럽습니다;
• 깔판은 잼, 끌기, 또는 예정된 장비에 있는 경사 아닙니다;
• 상표, 표하기, 또는 추적 위치는 눈에 보이는 보호하고 남아 있습니다;
• 청소 또는 온도 노출은 unacceptable brittleness, warping, 또는 지상 손상을 창조하지 않습니다;
• 작업자는 수동 교정 단계를 추가하지 않고 팔레트를 처리 할 수 있습니다.

안전 감지 된 창고의 경우, 또한 적재 된 팔레트가 안정된 방식으로 저장되고 처리된다는 것을 확인합니다. OSHA의 창고 가이드는 더 안전한 저장 및 취급 관행을 강조하고 근로자의 부상과 재산 손상 위험을 줄이기위한 (OSHA ). 깔판 validation는 그러므로 적재 능력만 포함해야 합니다, 또한 완전한 단위 짐의 안정성.

작은 파일럿을 유지하지만, 작업적으로 실제

벤치 또는 샘플 테스트 후, 주문 볼륨이 높거나 적용 분야이 까다로운 경우 대량 구매 전에 작은 조작 파일럿을 실행합니다. 20 ~ 100 팔레트의 파일럿은 종종 단일 샘플이 표시 할 수 없다는 문제를 공개하는 것이 충분합니다. 스택 일관성, 치수 변화, 운영자 수용, 장비 적합, 라벨 내구성 및 손상 패턴.

날짜, 노선, 장비, 짐 유형 및 관찰된 문제점에 의해 조종사를 추적하십시오. 깔판이 반환 가능한 반복에서, 기록적인 반환 비율 및 각 주기에 손상을 입히는 경우에. 그들은 저온 저장에서 이용된 경우에, 열 노출 내구 및 온도 순환 후에 취급 느낌에 있는 어떤 변화.

좋은 파일럿은 구매 프로세스를 느리지 않습니다; 그것은 가늠자에 잘못된 깔판을 사는 기회를 감소시킵니다. 플라스틱 깔판 파일럿 프로그램 가이드 통제된 창고 증거로 표본 승인을 도는을 위한 실제적인 기구를 제안합니다.

더 나은 승인 결정

플라스틱 깔판 짐 시험은 1개의 사업 질문에 대답해야 합니다: 이 깔판 지원은 예상한 서비스 조건을 위해 실제적인 취급 체계에서, 이 깔판 짐, 할 수 있습니까?

검증 계획이 로드 케이스를 정의 할 때, 분리 정적, 동적, 및 랙 성능, 측정 편향, 최악의 정상적인 상태를 테스트, 구매 사양에 결과를 연결, 구매 결정은 더 신뢰할 수. 팔레트는 카탈로그 부하 등급이 충분하기 때문에 더 이상 승인되지 않습니다. 그것은 창고가 선택한 구조가 연습에서 작동한다는 증거 때문에 승인됩니다.