플라스틱 깔판 화학 겸용성: 구입하기 전에 노출을 지정하는 방법

플라스틱 깔판은 창고 취급을 위해 충분히 강할 수 있고 아직도 화학 노출 노선을 위한 틀린 선택일 수 있습니다. 문제는 첫번째 일에 거의 눈에 보입니다. 반복한 청소, 새겨진 제품, 유성 잔류물, 소독한 접촉, 포크리프트 마포, 또는 옥외 반환 취급 후에 나타납니다. 표면은 tacky, 상표 실패, 깔판 색깔 변화, 균열 모양을 포크 입장의 주위에, 또는 유지한 액체는 냄새 및 검사 문제를 만듭니다.

산업 구매자의 경우, 유용한 질문은 단순히 플라스틱 팔레트가 “화학적 인"인지 여부입니다. 즉, 구문은 구매를 승인하기 위해 너무 넓습니다.

** 구매자는 화학 노출을 정의해야하므로 플라스틱 팔레트는 대량 주문 전에 선택, 테스트 및 제어 할 수 있습니까? **

이 리뷰는 사양 단계에 속하며, 첫 번째 유출 후는 아닙니다.

실제 연락처 시나리오로 시작

화학 겸용성은 물질, 농도, 온도, 접촉 시간, 청소 방법, 깔판 물자 및 깔판 구조에 달려 있습니다. 주간 Washdown 도중 희석한 세제를 취급하는 깔판은 반복한 용해력이 있는 접촉을 위해 적당할지도 모릅니다. 짧은 기름 splash를 생존하는 깔판은 아직도 형이 있는 구멍에 있는 냄새 또는 잔류물을 유지할지도 모릅니다.

노출 경로를 분리하여 시작:

이 맵은 일반적인 구매 실수를 방지합니다 : 실제 노출 패턴을 무시하면서 일반적인 재료 설명에 따라 팔레트를 비교하십시오.

드럼, 액체 또는 위험 영역 저장, chemical 및 유출 제어 처리 페이지 처리 작업 유용한 출발점입니다. 화학 접촉, 적분, 부하 유형 및 분리 된 질문으로 처리 경로 프레임입니다.

완전한 대답으로 HDPE 또는 PP를 대우하지 마십시오

HDPE와 PP는 플라스틱 깔판을 위한 일반적인 물자입니다, 그러나 물자 이름 혼자서 겸용성을 증명하지 않습니다. 성과는 정확한 수지 급료, 첨가물, 재생된 내용, 착색제, 조형 질 및 노출 상태에 달려 있습니다. 동일한 화학물질은 다른 농도 또는 온도에 다르게 행동할 수 있습니다. 짧은 접촉과 긴 침수는 또한 다른 조건입니다.

깔판을 검토할 때, 진술한 노출을 위한 현재 물자 권고를 요구하십시오. vague 승인을 피하십시오:

화학물질을 위해 적당한.

더 실용적인 질문을 사용하십시오:

나열된 화학 물질, 농도, 온도 범위, 접촉 시간, 청소 방법 및 예상 처리 경로에 따라 팔레트 재료 및 구조는 공급 업체가 추천하고 어떤 제한이 기록되어야합니까?

이것은 공급자에 구매자의 안전 책임을 이동하지 않습니다. 구매자는 여전히 EHS, 질 및 공정 소유자가 사이트 위험을 확인하기 위해 필요합니다. 그것은 단순히 추측을 방지하기 위해 충분한 정보를 제공.

spill containment에서 분리되는 화학 저항

화학 저항 및 유출 부수는 관련되었지만, 그들은 같은 요구 사항이 아닙니다.

표준 플라스틱 깔판은 sump를 필요로 하지 않고 밀봉한 화학 판지를 나르지도 모릅니다. 유출 봉합 깔판은 물자 겸용성, 거슬리는 힘, 청소 접근 및 처리 절차를 위한 누출된 액체 그러나 아직도 검토를 붙잡을지도 모릅니다. 무거운 의무 깔판은 드럼 짐을 지원할지도 모르지만 콘테이너 누출이 있는 경우에 이차적 담을 제공하지 않습니다.

별도의 승인 질문 사용:

드럼 저장과 이차적을 위해, 130130의 유출 담합 깔판과 같은 제품 구매자는 짐 나르는 깔판과 sump 근거한 봉합 제품 사이 다름을 시각화할 수 있습니다. 최종 적응성은 아직도 실제적인 액체, 콘테이너 배열, 취급 빈도 및 위치 규칙에 달려 있습니다.

화학 물질이 깔판에 숨길 수있는 리뷰

화학 노출은 상단 데크에 제한되지 않습니다. 액체 및 잔류물은 종종 검사하기가 어렵다 동일한 영역에서 수집합니다.

어떤 표본든지에 이 지역을 검사하십시오:

• 포크 엔트리 입술과 충격 영역;
• 늑골, 주자 수로 및 다리 주머니;
• 반대로 미끄러짐 짜임새 및 가장자리 입술;
• 상표 recesses, 바코드 지역, RFID 주머니, 또는 주조된 로고 지역;
• 용접하고, 폐쇄하고, 또는 강화된 단면도;
• 배열되거나 겹쳐 쌓이는 깔판 사이 접촉 점;
• 액체가 균열 또는 거친 표면으로 wick 할 수있는 손상된 모서리.

첫 번째 실패가 구조상이 될 수 없기 때문에이 문제입니다. 그것은 위생 지연, 냄새 불평, 읽을 수없는 라벨, Slippery 데크, 또는 포장에 잔류물 이동이 될 수 있습니다.

깔판이 노출 후에 세척될 경우에, 포스트 세척 방출을 가진 화학 검토를 연결하십시오. 플라스틱 깔판 위생 SOP를 위한 창고 그리고 물류 및 건조 가이드 세척, 검사 및 세척 후 방출에 유용한 제어를 제공합니다.

테스트 전에 노출 severity 정의

유용한 시험 계획은 시설에 있는 각 화학물질을 가장하기 위하여 필요로 하지 않습니다. 그것은 현실적으로 깔판에 영향을 미칠 수 있던 물질 및 접촉 상태를 커버해야 합니다.

정의:

• 사이트의 승인 된 목록에서 화학 이름 또는 제품 그룹;
• 농도 또는 희석 비율;
• 접촉에 액체 온도;
• 청정실의 앞에 접촉 내구;
• 주 당 노출의 빈도 또는 주기 당;
• 깔판이 접촉 도중 적재되는지 여부;
• 노출이 갑판, 하부, 주자, 또는 라벨 영역에 발생 여부;
• 노출 후에 청소 방법;
• 건조와 검사 후에 합격 기준.

많은 가동을 위해, 그룹화 노출은 실제적입니다. 예를 들면, 1개의 그룹은 알칼리성 세제 세제 세제 씻어내골, 또 다른 다른 것 기름 잔류물을 커버할지도 모르고, 더 높은 위험을 창조하는 특정한 공정 액체를 커버할지도 모릅니다. 사이트 안전 절차가 명시적으로 그 시험을 허용하지 않는 깔판 예심 도중 화학물질을 섞지 마십시오.

이 목표는 팔레트가 모든 가능한 액체를 생존한다는 것을 증명하지 않습니다. 목표는 정의 된 경로에 그것을 찬성하는 것입니다.

시험 완성되는 깔판, 뿐만 아니라 물자 표본

재료 쿠폰은 초기 심사에 도움이 될 수 있지만 완성 된 팔레트가 어떻게 동작하는지 보여주지 못합니다. 성형 된 늑골, 질감 표면, 라벨, 보강 영역 및 포크 기반 손상은 모든 결과를 변경합니다.

실제적인 깔판 노출 예심은 다음을 포함할 수 있습니다:

1. 그림과 측정하기 전에 샘플 팔레트.
2. 관련 영역에 정의 된 화학 노출을 적용합니다.
3. 정상적인 온도 조건 하에서 동의한 접촉 시간을 붙듭니다.
4. 사이트 절차에 따라 깨끗하거나 린스.
5. 정상적인 방출 위치에 있는 깔판을 말리십시오.
6. 연화, 태아, 붓기, 부수기, 색상 변경, 냄새, 잔류물, 또는 표면 희게를 위한 검사.
7. 깔판 차원, 갑판 편평함, 주자 접촉, 상표 readability 및 취급 느낌을 검사하십시오.
8. 짐은 정상적인 포크리프트, 깔판 잭, 컨베이어, 또는 노출이 실제적인 사용 도중 예상되는 경우에 저장 노선을 통해서 깔판을 이동합니다.

깔판이 재사용될 때 몇몇 노출 그리고 청소 주기 후에 재판을 반복하십시오. 1 시간 주근깨 시험은 누적 표면 손상, 상표 실패, 또는 유지한 냄새를 계시할지도 모릅니다.

깔판이 들어오는 통제를 통과해야 하는 경우에, 플라스틱 깔판 들어오는 검사 계획을 확장하십시오 재료 선언, 색상 일관성, 라벨 내구성, 표면 조건 및 오염 된 반환에 대한 quarantine 규칙과 같은 화학적 내성 체크 포인트.

포장 및로드 동작 포함

짐은 화학 위험을 바꿀 수 있습니다. 화학 첨가물, 플라스틱 드럼, 금속 pail, 가동 가능한 부대 및 IBC 부속품의 밀봉한 판지는 동일한 방법에 있는 깔판에 접촉하지 않습니다.

제품 설명:

• 용기가 점이 스트레스가 부드럽게 한 표면을 만드는지 여부;
• 누출된 액체는 판지의 첫번째 층의 밑에 퍼질 수 있다는 것을;
• 스트레치 필름이 팔레트 데크에 액체를 덫을 놓는지 여부;
• oily 잔류물은 짐의 밑에 마찰을 감소시킵니다;
• 분말 또는 안료가 갑판 질감에 내장 된 여부;
• 드럼 변죽 또는 pail 기초는 화학 접촉 후에 갑판을 손상합니다;
• 깔판은 어떤 알 수없는 누출 후에 quarantined.

화학적 호환성은 실험실 문제뿐만 아니라 아닙니다. 그것은 또한 단위 부하, 처리 및 청소 문제입니다. 잔류물이나 청소 필름이 마찰을 감소하기 때문에 부하가 이동할 수 있는 경우, [load shift Prevention Guide]와 검토를 연결하십시오.](/resources/insights/2628-plastic-pallet-load-shift-prevention-transport/).

EHS 제어 프로젝트로 가연성 및 위험한 영역을 치료

노출은 가연성 액체, 용제 증기, 가연성 먼지, 부식성 물질, 산화제, 또는 알 수없는 반환 화학 물질, 팔레트 선택은 혼자 조달에 의해 처리되지 않아야합니다. 사이트 EHS 또는 안전 팀은 저장, 분리, 접지, 환기, 유출 응답 및 처리 요구 사항을 정의해야합니다.

몇몇 화학 지역에서는, 정체되는 통제는 또한 사정할지도 모릅니다. 유출 통제 깔판은 자동 정전기 출력을 통제하지 않으며, 정전기 방지 깔판은 자동적으로 포함하지 않습니다. 노선이 ESD 또는 점화risk 질문을 포함하면, 정전기 방지 플라스틱 깔판 선택 가이드를 검토하십시오 다른 필요조건으로.

책임의 지우기:

• 구매자는 화학 명부, 사용 노선, 안전 통제 및 합격 기준을 정의합니다;
• 공급자는 적당한 깔판 물자 및 구조가 진술한 노출을 위해 추천합니다;
• EHS는 깔판이 실제적인 위험 지역에서 사용될 수 있는지 확인합니다;
• 작업은 깔판이 청소될 수 있는지 확인하고, 검사되고, 매일 통제되는 것을 확인합니다.

이 팔레트는 더 넓은 안전 시스템에 대한 단축으로 처리되는 것을 방지합니다.

RFQ에 화학 노출을 씁니다

“chemical-resistant pallet required"와 같은 짧은 RFQ 낱말은 충분하지 않습니다. 그것은 넓은 주장 및 약한 증거를 초대합니다.

다음을 포함:

• 화학 이름 또는 제품 그룹, 가능한 농도;
• 예상된 접촉 유형: 청소, 잔류물, 누출, 저장, 또는 반환 취급;
• 청소의 앞에 최대 접촉 시간;
• 노출과 저장 도중 온도 편차;
• 깔판은 밀봉한 판지, 드럼, pails, 부대, 또는 느슨한 콘테이너를 나릅니다;
• spill containment는 짐 지원에서 따로따로 요구됩니다;
• 청소 방법, 세제, 위생제, 헹구고, 건조 절차;
• 상표, 바코드, RFID, 색깔 기호화, 또는 표하기 내구성 필요조건;
• 표본 예심 방법 및 합격 기준;
• 알 수 없는 심한 오염을 위한 quarantine와 처리 규칙;
• 수지, 첨가물, 재생된 내용, 색깔, 또는 조형 과정을 위한 변화 통제 필요조건.

실제 조항은 읽을 수 있습니다 :

공급자는 깔판 물자와 구조를 추천하기 전에 목록으로 만들어진 화학 노출 상태를 검토할 것입니다. 승인은 동의한 농도, 온도, 접촉 시간, 청소 방법 및 취급 노선의 밑에 완성 깔판 표본 테스트에 근거를 것입니다. 공급자는 알려진 제한을 확인하고, 승인 후에 어떤 물자 또는 첨가물 변화는 선적의 앞에 선언되어야 합니다.

이 단어는 일반적인 저항 주장보다 더 유용하기 때문에 실제 경로에 팔레트를 연결하기 때문에.

간단한 거절 규칙을 구축

운영자는 화학 접촉 후에 무슨 일이 일어나는지 명확한 규칙을 필요로 합니다. 그렇지 않으면 손상되거나 오염된 깔판은 순환으로 돌려보내지 않기 때문에 아무도 결정을 소유합니다.

뒤에 오는 것의 무엇이든이 나타날 때 Reject 또는 quarantine 깔판:

• 알 수없는 화학 접촉;
• 청소와 건조 후에 강한 냄새;
• tacky, 연화, swollen, brittle, 또는 균열 표면;
• 갑판 질감, 포크 오프닝, 또는 하부 구멍에 있는 가시 잔류물;
• 읽을 수 있는 상표 또는 손상된 traceability 표;
• 제품 안정성 또는 지게차 취급에 영향을 미치는 미끄러운 표면;
• 겹쳐 쌓이는 변화, 배열, 컨베이어, 또는 선반 행동;
• 식품, 제약, 또는 청정 영역에서 화학 접촉은 방출 승인없이.

규칙은 질 또는 EHS 검토를 위해 충분히 사용하고 형식을 위해 충분히 부족해야 합니다. 재사용할 수 있는 깔판 수영장을 위해, traceability가 유효한 깔판 ID에 대하여 사건을 기록하십시오.

실제적인 결정 규칙

4개의 조건이 만나는 경우에만 화학 노출을 위한 플라스틱 깔판을 찬성하십시오.

1. ** 노출은 정의됩니다. ** 팀은 물질 그룹, 농도, 접촉 시간, 온도, 정리 방법 및 빈도를 알고 있습니다.
2. ** 깔판 구조는 검토됩니다. ** 갑판 짜임새, 주자 구멍, 상표, 보강, 배열 및 청소 접근은 잔류물과 손상 위험을 위해 검사됩니다.
3. ** 완성된 깔판은 시험됩니다. ** 승인은 실제적인 조건 하에서 드러낸 표본 깔판에, 청결하고, 말린, 검열되고, 취급됩니다.
4. **제어 규칙이 작성되었습니다. ** 들어오는 검사, 변경 제어, quarantine, 거절 및 EHS 책임은 명확합니다.

화학 겸용성은 카탈로그가 거절되지 않습니다. 그것은 깔판 물자, 깔판 구조, 액체 또는 잔류물 사이에서 통제되는 적합이고, 창고가 접촉 후에 반응합니다. 그 적합이 구입하기 전에 정의될 때, 깔판 프로그램은 매일 가동 도중, 검사하고, 방어하기 쉽습니다.