정전기 방지 플라스틱 깔판, 깔판 상자 및 토트: ESD 역할 정의

정전기 방지 플라스틱 깔판, 깔판 상자 및 토트는 수시로 sourcing 프로젝트에서 늦게 요구됩니다, 누군가가 전자 부품, ESD 통제한 지역, 건조한 상태, 또는 고객 감사에 관하여 관심사를 올리는 후에. 요구는 간단합니다: " 운반대 정전기 방지를 만드십시오." 연습에서는, 그 구문은 보호되어야 하는 무슨을 또는 운반대가 해야 하는지 확인할 수 없습니다.

전자 기기의 경우, 정적 제어는 구매자의 완전한 ESD 통제 프로그램에 속합니다. 결정은 장치 감도, 안 포장에, 포장이 그것에 열릴지도 모르다, 지면 및 지상에 놓는 체계, 청소, 착용 및 동의한 시험 방법에 달려 있습니다. 가연성 액체, 가스, 분말, 또는 전기로 시작된 장치를 포함하는 점화 위험은 분리된 안전 검토를 요구합니다; 그들은 이 가이드에서 사용된 전자 장치 범위에 의해 덮지 않습니다.

유용한 sourcing 질문은:

** 어떤 ESD 역할, 어떤 경우에, 깔판, 깔판 상자, 또는 발가락이 실행되어야 하고, 정확한 모형 증거는 그것을 증명할 것입니까? **

창고 환경에서 제품 위험을 분리하여 시작

모든 창고는 ESD 깔판을 필요로 하지 않습니다. 첫번째 단계는 실제로 정체되는 책임에 의해 해칠 수 있는 무슨을 식별하는 것입니다.

정전기 방지 또는 정전기 방지 팔레트 요구 사항은 일반적으로 부하가 포함 될 때 증발 가치가 있습니다.

• 전자 부품, PCB 어셈블리, 센서, 배터리, 반도체, 정밀 기기;
• ESD 프로그램에서 이미 통제되는 포장;
• 분말, 필름, 경량 플라스틱 부품, 또는 정전기 충전을 통해 먼지를 유치하는 재료;
• 액체, 에어로졸, 또는 사이트 안전 팀이 점화 또는 방전 위험을 식별 한 화학 상품;
• ESD 통제된 생산 또는 검사 지역에 들어가는 소비자 소유한 재사용할 수 있는 깔판.

이 필요조건은 더 약합니다 때 깔판은 ESD 과민한 제품, 위험한 대기 및 고객 ESD 명세를 가진 정상적인 창고를 통해서 밀봉한 필수 판지를 나릅니다. 그 경우에, 정전기 방지 물자는 실제적인 가동 문제를 해결하지 않고 비용을 추가할지도 모릅니다.

좋은 구매 사양은 제품 이름이 아닌 위험 케이스와 함께 시작합니다. “항전 팔레트가 필요한 경우"는 팔레트가 정적 제어를 필요로하는 이유를 정의하고 어디를 사용할 수 있는지 정의합니다.

항정제, 방사성 및 전도성의 차이를 알립니다.

이 용어는 종종 같은 것을 의미하는 것과 같이 사용됩니다. 그들은하지 않습니다.

B2B 조달을 위해, 가장 안전한 wording는 보통 넓은 상표 아닙니다. 그것은 measurable 필요조건입니다: 표면 저항 범위, 시험 방법, 시험 위치, 조절 환경 및 합격 규칙.

색깔은 증거로 대우되어야 합니다. 까만 깔판은 자동적으로 전도성 아닙니다. 파란 깔판은 ESD 지역을 위해 자동적으로 안전하지 않습니다. 첨가물, 합성 정립, 조형 견실함, 지상 착용 및 오염은 모두 성과에 영향을 줍니다.

정적을 만들 수있는 모든 인터페이스를지도

정체되는 책임은 접촉과 별거에 의해 생성합니다. 창고에서는, 구매자 보다는 더 많은 점에서 예상할 수 있습니다.

전체 취급 노선을 검토:

• 깔판은 플라스틱 또는 입히는 지면에 미끄러지습니다;
• 깔판 갑판에 대하여 이동하는 판지;
• 짐에 접촉하는 뻗기 영화, 결박, 또는 플라스틱 강선;
• 지게차 포크는 깔판 오프닝을 들어가고 떠나;
• 컨베이어 롤러, 사슬 이동, 턴테이블 및 상승 테이블;
• 깔판에서 쟁반, 부대, 또는 ESD 포장을 제거하는 통신수;
• 건조한 저장 방, 공기조화한 생산 지역, 또는 겨울 선박 차선.

이 자동화된 교류에서 특히 중요합니다. 깔판은 느린 포크리프트 운동에 있는 수락가능한 정체되는 행동이 있을지도 모르지만 반복한 접촉 점, 빠른 이동 및 감지기 위치가 새로운 실패 형태를 창조하는 컨베이어에 다르게 행동합니다. 동일한 깔판이 컨베이어 또는 AS/RS 장비를 통해서 달리는 경우에, automation-ready 플라스틱 깔판 명세에서 덮는 정상적인 자동화 체크를 가진 ESD 필요조건을 결합하십시오 .

목표는 전체적인 ESD 체계를 책임지는 깔판을 만들지 않습니다. 목표는 깔판이 그 체계 안쪽에 통제되지 않는 약점이 되지 않다는 것을 보증하기 위한 것입니다.

화학 및 가연성 분야를 안전 검토로 치료, 카탈로그 선택이 아닌

화학 취급은 2개의 분리된 질문을 창조합니다: 포함 및 정체되는 위험.

유출 통제 깔판은 지면에서 누출된 액체 및 분리되는 드럼을 포함할 수 있습니다. 예를 들면, 130130 유출 포함 깔판과 같은 제품 문제는 드럼 또는 산업 액체 저장을위한 보조제입니다. 그것은 자동으로 ESD 안전 팔레트를 만들지 않습니다.

사이트가 가연성 액체, 용제 증기, 가연성 먼지, 에어로졸 또는 위험한 물질을 처리하는 경우, 팔레트 결정은 구매자의 EHS 또는 안전 팀에 의해 검토되어야합니다. 화학 및 유출 제어 처리 페이지 부채 및 화학 접촉 질문에 대한 유용한 시작점이지만 정적 제어는 별도로 정의해야합니다.

이 적용 분야에 대해서는 사이트 별 승인없이 “항전 가능"과 같은 공급 업체 진술에 의존하지 않습니다. 확인 :

• 시설의 위험 평가에 따라 정적 제어가 필요한지 여부;
• 저장 또는 이동 도중 지상에 놓거나 접합이 필요한지 여부;
• 깔판 물자, 지면, 선반 및 장비가 완전한 출력 경로를 창조하는지 여부;
• 청소 화학물질 또는 액체 잔류물은 지상 행동을 변화할 것입니다;
• 깔판이 분류되거나 제한되는 지역을 입력할지 여부.

화학 분야에서 잘못된 팔레트는 성능 문제가 아닙니다. 그것은 안전 제어 간격이 될 수 있습니다.

깔판 자체가 ESD 통제되어야 하는지 결정하십시오

때때로 짐은 ESD 과민합니다, 그러나 깔판은 1 차적인 통제 층이어야 하지 않습니다. 대답은 깔판이 과정에 앉는 곳에 달려 있습니다.

ESD 통제된 깔판은 때 사정에 더 많은 것입니다:

• 구성품은 깔판에 직접 두거나 깔판에 의해 수행된 전도성 쟁반;
• 통신수는 판지를 열고 또는 상품이 깔판에 남아 있는 동안 ESD 부대를 제거합니다;
• 깔판은 생산, 검사, kitting, 또는 청결한 집합 지역을 들어갑니다;
• 깔판은 긴 주거 시간을 위한 ESD 보호한 지역 안쪽에 체재합니다;
• 고객 절차는 정의된 저항 범위를 만나기 위하여 지역에 있는 모든 짐 운반대를 요구합니다.

깔판은 더 적은 긴요한 때일지도 모릅니다:

• 상품은 찬성된 ESD 포장 안쪽에 밀봉한 남아 있습니다;
• 깔판은 선창을 받기에 멈추고 ESD 지역을 결코 입력하십시오;
• 판지는 승인된 손수레 또는 오프닝의 앞에 선반으로 옮겨집니다;
• 고객의 ESD 프로그램은 선박 깔판 보다는 오히려 품목 수준 포장을 통제합니다.

이 구별은 over-specification를 방지합니다. 그것은 또한 깔판이 일반 창고 공간에서 통제한 생산 지역에 조용히 교차할 때 밑에 명세에서 구매자를 보호합니다.

깔판 상자 또는 토트를 위해, 분리되는 4개의 층

깔판 상자 또는 토트는 보호 포장이 자동적으로 없는 ESD 과민한 장치를 포함할 수 있습니다. IEC 61340-5-1:2024 ESD 통제 프로그램 안쪽에 포장, 수송 및 취급 장소. IEC 61340-5-3:2022 ESD 과민한 장치를 보호하기 위하여 예정된 포장을 위한 재산 그리고 분류를 해결하십시오. Neither 참고는 공급자의 정확한 운반대를 찬성하거나 각 외부 콘테이너는 안 ESD 부대, 쟁반, 또는 방석 체계로 동일한 기능을 실행합니다.

4개의 층에 있는 필요조건을 쓰기:

1. **Protected 항목. ** 제어하는 구성 요소, 조립 또는 장비 및 감도 또는 고객 프로그램을 식별합니다. “전자"와 같은 일반적인 진술은 수용 제한이 없습니다.
2. Inner Packaging. 장치가 자격이 된 부대, 쟁반, 분배자, 또는 다른 방어적인 포장에서 밀봉된 상태는, 그 포장이 열거된 곳에. 부적당한 안 팩을 위해 부합하는 외부 상자를 가정하지 마십시오.
3. **Carrier 역할. ** 팰릿 박스나 토트가 ESD 보호 구역 밖에 남아 있는지 여부를 결정하고, 포장을 지원하고, 포장되지 않은 항목에 연락하거나 정의 된 접지 시스템에 연결해야합니다. 필요한 속성은이 역할을합니다.
4. **Finished-carrier 증거. ** 이름 테스트 방법, 조절, 측정 위치, 제한, 샘플 계획 및 테스트 트리거 이름. 기초, 벽, 뚜껑, 경첩, 래치, 배당, 접촉점, 청소, 마포, 수리 및 재료 또는 프로세스 변경 사항이 발생할 수 있습니다.

, 구매자의 프로그램은, 구매자의 요구에 따라, 구매자는, 구매자의 요구에 응하기 전에, 구매자가 통제한 지역에 들어가지 않는 경우에, 외부 운반대는 통제되는 지역을 결코 들어가지 않을 것입니다. 운반대가 지역에 들어가면, 오프닝을 지원하거나, 직접 접촉 과민한 품목을, 구매자는 모형을 요구하기 전에 그것의 기능 및 검증 방법을 정의해야 합니다. 공급자는 그 때 정확한 완성차 기록이 유효합니다 국가를 해야 합니다. 그 기록이 존재하지 않는 경우에, 색깔, 수지 이름, 첨가물 상표, ESD의 넓은 요구.

실제 사용 후 성능 지정, 선적에 만

몇몇 정전기 방지 재산은 첨가물, 표면 상태 및 환경에 달려 있습니다. 깔판은 마포, 씻기, 옥외 노출, 먼지 건축업, 또는 반복한 포크리프트 접촉 후에 새로운 실패할 때 기본적인 시험을 통과할지도 모릅니다.

재사용 가능한 팔레트의 경우, 성능이 예상 수명주기를 통해 유지되는 방법을 물어보십시오.

• 정전기 방지 재산은 물자 화합물로 건설되거나 지상 처리로 적용됩니까?
• 세척, 세제, 소독제 또는 화학 잔류물은 저항에 영향을 미칩니까?
• 성능이 변화하는 온도 또는 습도 조건이 있습니까?
• 어떤 깔판 지역은 착용 후에 시험되어야 합니다: 갑판, 주자, 구석, 포크 기초 지역?
• 통제되는 지역에서 사용되는 깔판을 위한 시험 빈도는 무엇입니까?

깔판이 정기적으로 청소될 경우에, 시험 계획에 있는 청소 방법을 포함합니다. 음식, 약제, 전자공학 및 화학 위치는 수시로 아주 다른 청소 대리인을 사용하고, 그 대리인은 정체되는 통제가 달려있는 표면 상태를 바꿀 수 있습니다.

명확한 RFQ 필요조건을 씁니다

RFQ는 테스트 가능한 공급자 의무로 위험을 번역해야 합니다. 유용한 정전기 방지 팔레트 항목은 다음을 포함할 수 있습니다.

• 신청: 제품 유형, 포장 유형, 및 깔판이 ESD 통제한 지역을 입력하는지 여부;
• 필수 정적 행동: 정전기 방지, dissipative, 또는 구매자의 프로그램에 의해 정의된 행위;
• 측정: 지상 저항 또는 다른 필수 시험, 장비와 방법을 포함하여;
• 시험 위치: 정상 갑판, 밑바닥 주자, 측 표면 및 어떤 접촉 지역;
• 환경 조절: 습도, 온도, 그리고 표본이 청소 후에 시험된다는 것을;
• 견본 크기: 확인하는 선적 당 많은 깔판의 수 또는;
• 문서: 시험 보고서, 재료 선언, 많은 추적성 및 변경 제어 규칙;
• 거부 기준: 결과가 합의 된 범위 밖에 드리프트가 발생하면 어떤 일이 발생합니다.

이것은 더 넓은 구매 문서 안쪽에 앉을 수 있습니다. 구매자가 이미 기술적인 요구를 준비하는 경우에, 플라스틱 깔판 RFQ 명세 체크리스트 전용 ESD 단면도로 장시간 일 수 있습니다.

같은 단락을 피하십시오:

깔판은 정전기 방지이어야 합니다.

더 많은 완전한 버전을 사용하십시오:

깔판 물자와 완성되는 깔판 표면은 구매자의 ESD 프로그램에 의해 정의된 정체되는 통제 요구에 응해야 합니다. 공급자는 동의한 조건 하에서 동의한 깔판 지역을 위한 시험 결과를 제공해야 합니다. 성과는 표본 예심 도중 정상적인 청소 그리고 취급 후에 찬성된 범위 안에 남아 있어야 합니다.

두 번째 항목은 조달, 품질 및 공급 업체는 approve에 measurable을 제공합니다.

실제 취급 경로로 검증

샘플 검증은 벤치 판독에서 멈추지 않아야 합니다. 실제 공정에서 팔레트를 사용하세요.

실제 시험은 다음을 포함 할 수 있습니다 :

1. 사용 전에 샘플 팔레트를 측정하고 방법을 기록합니다.
2. 실제적인 판지, 쟁반, 부대, 또는 콘테이너를 가진 정상적인 단위 짐을 건설하십시오.
3. 수신, staging, 생산 항목, 저장 및 파견을 통해 팔레트를 이동합니다.
4. 정상적인 지면, 포크리프트, 컨베이어, 선반, 또는 깔판 잭 공용영역을 포함하십시오.
5. 처리 주기 후에 다시 시험하고 청소 후에 청소는 과정의 부분입니다.
6. 라벨, 스트레치 필름, 라이너 또는 보호 시트가 정적 제어 결과를 변경 여부를 확인하십시오.
7. 어떤 취급 손상, 표면 마포, 또는 시험 점에 영향을 미치는 오염을 기록하십시오.

들어오는 통제를 위해, 검사 계획은 어떤 깔판이 표본으로 그리고 기록이 지켜지는 것을 확인해야 합니다. 플라스틱 깔판 들어오는 검사 계획에서 사용된 동일한 논리 ESD 관련 합격 검사를 위해 적응될 수 있습니다.

일반적인 실패점보기

정전기 방지 깔판 프로젝트의 맞은편에 몇몇 실수 반복.

** 색상에 의존. ** 색상은 시각적 큐, 기술적인 결과가 아닙니다.

**로드 포장을 무시합니다. ** 분산 된 팔레트는 스트레칭 스트레치 필름 또는 비 호환 트레이를 수정하지 않습니다.

** 하나의 표면 만 테스트. ** 데크, 주자, 접촉 가장자리가 다르게 수행 할 수 있습니다.

** 습도를 잊어버리십시오. ** 건조한 방과 겨울 차선은 정체되는 문제를 증가할 수 있습니다.

** 금속 보강은 정전기를 해결합니다. ** 강철 관은 뻣뻣함을 개량할지도 모릅니다, 그러나 그들은 플라스틱 접촉 지역에 표면 책임을 자동적으로 통제하지 않습니다.

** 변경 제어 규칙 없음. ** 작은 재료 또는 첨가제 변경은 치수 및 부하 등급이 동일하게 남아 경우에도 ESD 동작을 변경할 수 있습니다.

** 많은 체크없이 샘플 승인. ** ESD 성능은 생산 공급에 충분해야합니다, 단지 하나의 데모 팔레트.

이 위험은 주문하기 전에 사양에 기록 될 때 관리됩니다.

실제적인 결정 규칙

정전기 방지 깔판, 깔판 상자, 또는 tote를 취급 노선과 구매자의 ESD 프로그램은 정의한 통제 기능을 주고, 그 후에 measurable 기간에 있는 기능이라고 표현하십시오.

보호된 품목 및 안 포장으로 시작하십시오. 운반대가 ESD 보호한 지역을 들어가는지 확인하고, 오프닝을 지원하고, 또는 unpackaged 장치를 만드십시오. ESD 보호에서 분리된 부과 및 점화 위험 검토에서 분리되는 전자 장치 보호. 필수 행동, 시험 방법, 운반대 지역, 환경 조건 및 재시험 규칙을 정의하십시오. 대량 구입의 앞에 진짜 노선을 통해서 정확한 완성되는 모형을 유효하십시오.

오른쪽 ESD 짐 운반대는 특별한 상표를 가진 제품 아닙니다. 그것은 문서화한 정체되는 행동, 구조, 청소 포용력 및 검사 계획이 구매자의 완전한 통제 시스템을 적합했던 정확한 완성한 모형입니다.