플라스틱 깔판 옥외 저장: UV, 열, 비 및 야드 취급 위험을 통제하는 방법

옥외 저장은 수시로 깔판 명세 문제점 때문에 임시 공간 문제로, 대우됩니다. 창고는 실내 공간, 수출 깔판에서 선창의 가까이에, 빈 반환 단계적으로, 또는 세척한 깔판은 생산 지역을 명확하게하기 위하여 밖에 이동됩니다. 깔판은 며칠 후에 변하지 않을지도 모릅니다, 그래서 연습은 일상적 됩니다.

플라스틱 깔판을 위해, 그 assumption는 위험할 수 있습니다. 햇빛, 열, 빗물, 먼지, 얼기 조건, 바람, 포크리프트 소통량, 조차 포장하고, 통제되지 않는 더미 고도는 그들이 사용으로 돌아가는 때 깔판이 수행하는 방법 모두 변화할 수 있습니다. 문제점은 각 플라스틱 깔판이 옥외를 둘 수 있는지 여부는 아닙니다. 유용한 질문은 그것이 어떤 노출든지의 밑에, 어떤 더미 상태든지의 밑에, 그리고 깔판이 제품을 다시 나타낸 무슨 체크가 있는지, 그것 있을 것입니다.

실제 구매 및 창고 질문은 다음과 같습니다.

** 구매자는 옥외 플라스틱 깔판 저장을 통제해야 합니다 그래서 날씨 노출은 숨겨지은 손상, 안전 더미, 위생 문제, 또는 불평을 받기 위하여 만들지 않습니다? **

옥외 노출을 운영 상태로 대우하십시오

옥외 저장은 깔판이 주로 사용한 실내인 경우에 예상될 때 깔판 프로그램에 기록되어야 합니다. 선창 노후화의 몇몇 시간은 야드 저장, 계절 과잉 교류의 주에서 다릅니다, 또는 반복한 옥외 반환 반복입니다.

실제 노출 패턴을 기록:

• 평균과 최대 옥외 주거 시간;
• 직접적인 햇빛 또는 덮은 그늘;
• 여름 열, 냉방 전환, 냉동, 또는 습식 조건;
• 깔판이 비우고, 적재하고, 세척하고, 감싸고, 또는 contaminated;
• 더미 고도와 깔판이 묶거나 얼굴에 겹쳐 쌓이는지 여부;
• 포크리프트, 깔판 잭, 트레일러, 또는 야드 트랙터 운동;
• 포장 사면, 배수 및 표면 상태;
• 깔판은 나중에 음식, 약제, 청결한 제조, 또는 수출 사용을 입력합니다.

이 정보는 조달은 “바람에 견디는 플라스틱 깔판"과 같은 vague 요구를 피할 것입니다. 공급자는 옥외 노출이 가끔 노후화, 닫히는 반복 노선의 정상적인 부분, 또는 장기 저장을 알고 있어야 합니다.

장기적인 야드 저장에서 분리되는 단기적인 staging

단기 옥외 노후화는 보통 교류 통제 문제입니다. 장기 옥외 저장은 물자, 안전 및 검사 문제입니다.

단기적인 시효를 위해, 위에 초점:

• 차량 경로 및 비상 액세스 경로에서 팔레트를 유지;
• 갑판에 빗물 풀기를 방지하거나 내부 주조 캐비티;
• 안전한 지게차 취급을 위해 충분히 빈 더미를 유지하십시오;
• 움직이는 깔판은 먼지, 곤충, 또는 서 있는 물을 모으기 전에 실내를 뒤로 쌉니다;
• 적재된 깔판을 지키는 것은 포장 한계를 넘어 드러내지 않습니다.

장기 야드 저장을 위해, 추가하십시오:

• 실제의 그늘 또는 커버 된 저장;
• reinspection의 앞에 정의된 최대 주거 시간;
• 바람 노출을 위한 쌓아올리는 기계 또는 배치 통제;
• 교체 규칙 그래서 동일한 깔판은 항상 드러내지 않습니다;
• 깔판의 앞에 청소 또는 quarantine는 생산에 돌려보냅니다;
• 퇴색, 부수, 변형 및 오염에 대한 수용 기준을 문서화했습니다.

옥외 저장이 과잉 빈 깔판 재고목록에 의해 주로 기인한 경우에, 뿌리 고침은 다른 깔판 물자 보다는 오히려 수영장 sizing, 반환 빈도, 또는 더미 계획일지도 모릅니다. 플라스틱 깔판 더미 고도 계획 가이드 팀이 야드에 도달하기 전에 안전한 빈 깔판 저장 한계를 정의해야 할 때 유용합니다.

혼자 색상에 의존하지 않고 UV 노출을 검토

햇빛은 플라스틱 깔판에 시간 이상 영향을 미칠 수 있습니다. 눈에 보이는 표시는 색깔 퇴색, 동요, 또는 표면 dullness일지도 모르지만, 혼자 외관은 깔판이 아직도 기계적인 적당한지 증명하지 않습니다. 충격 저항, 과민성, 용접 선 행동 및 국부적으로 부수는 수지 유형, 안료, UV 안정제 포장, 벽 간격, 조형 질, 노출 시간 및 취급 남용에 달려 있습니다.

구매자는 2개의 약한 가정을 피해야 합니다:

• 어두운 까만 깔판은 긴 옥외 노출을 위해 자동적으로 적당합니다;
• 파쇄된 깔판은 자동적으로 안전합니다.

정확한 접근은 공급자의 현재 물자 권고를 요구하고 예상한 노출을 정의하는 것입니다. 중요한 RFQ 입력은 다음을 포함합니다:

• 깔판이 직접적인 햇빛의 밑에 저장될지 여부;
• 주기 당 예상된 옥외 주거 시간 및 년 당;
• 국부적으로 온도 편차 및 계절 강렬;
• 필수 색깔, 로고, 또는 traceability 표하기;
• 재활용 된 재료가 제안 된지 여부;
• 옥외 저장 후에 검사 기준;
• 깔판은 벽돌쌓기에서 나중에, 음식 취급, 저온 저장, 또는 수출 받기 사용될지도 모릅니다.

색상은 식별 및 열 관리를 지원 할 수 있지만 재료 확인에 대 한 대용이 아닙니다. 긴 야외 스토리지가 계획된 경우 UV 안정된 소재, 다른 색상 시스템, 커버 스토리지, 또는 더 짧은 회전 사이클이 더 적합 여부를 묻는.

정격 출력의 앞에 통제 열

플라스틱 깔판 뻣뻣함은 온도로 변화할 수 있습니다. 그늘진 창고에서 수락가능한 깔판은 더 녹슬지 않는, 갑판 운동, 또는 기본적인 왜곡을 때 저장한 뜨겁고, 적재해, 또는 직접적인 햇빛에 드러낼지도 모릅니다. 짐이 집중될 때 위험은 더 높, 깔판은 조차 파편에 앉거나, 적재한 깔판은 계획 보다는 더 길게 옥외를 남아 있습니다.

깔판이 있을 때 열 노출을 검토하십시오:

• 적재되는 동안 직접적인 태양에서 단계로;
• 아스팔트, 어두운 콘크리트, 또는 금속 트레일러 바닥에 저장;
• 빈약한 기류로 단단히 겹쳐 쌓이는;
• 드럼, pails, 기계장치 부속, 또는 작은 발자국 짐과 함께 사용해;
• 찬 방에 옥외 열에서 이동하거나 냉각된 선적 지역;
• 옥외 주거 기간 후에 벽돌쌓기를 위해 평가하는.

실내 정적 하중 검사를 통과했기 때문에 옥외 적재한 저장을 위한 깔판을 찬성하지 마십시오. 날씨 노후화가 진짜 노선의 부분인 경우에, heaviest 정상적인 짐의 밑에 노출 후에 깔판을 시험하고 fork-entry 정리, 갑판 수평, 주자 모양 및 어떤 영원한 개악을 검열하십시오.

야외 시효와 랙 스토리지 사이에 이동 하는 팔레트에 대 한, 랙딩 승인 야드 검토를 연결 합니다. 랙 방어 수용 가이드 짐, 지원 경간, 주거 시간 및 온도가 대량 구입의 앞에 함께 고려되어야 하는 이유 설명.

위생과 취급 문제로 빗물 유지

비는 젖은 표면 문제뿐만 아니라. 물은 먼지, 유기물, 곤충, 포장 파편 및 야드 오염을 팔레트 구조로 운반 할 수 있습니다. 서 있는 물은 또한 미끄러짐 위험을 만들 수 있습니다, 무게를 추가, 캐비티에서 동결, 또는 건조 생산 지역에 지연 재사용.

실제로 저장 될 위치의 팔레트 배수를 확인 :

• 갑판은 강우 후에 물을 붙들고 있습니까?
• 늑골, 다리 주머니, 또는 주자 수로 함정 물 아래?
• 팔레트 사이에 숨겨진 젖은 표면을 만드는 둥지가 된 팔레트?
• 물은 더미 기초에서 멀리 배수하거나, 가장 낮은 깔판은 헤엄에서 앉을 수 있습니까?
• 깨끗한 깔판은 더러운 반환에서 분리됩니까?
• 생산 사용 전에 정의 된 건조 또는 청소 단계가 있습니까?

닫히는 갑판 깔판, 반대로 미끄러짐 표면, 고무 삽입 및 깊은 늑골 구조는 주의깊게 검토되어야 합니다. 그들은 위생, 짐 통제, 또는 힘을 위해 유용할지도 모릅니다, 그러나 각 특징은 어떻게 물, 먼지, 또는 잔류물이 유지되는지 변화할 수 있습니다.

깔판이 세척되고 그 후에 건조한 옥외를 두는 경우에, 통제되지 않은 야드 저장을 가진 과정을 섞는 것을 피하십시오. 플라스틱 깔판 배수장치 및 건조 가이드 습식 팰릿을 방지하기 위한 더 자세한 프레임워크를 제공합니다.

바람, 더미 높이 및 야드 트래픽을 함께 관리

빈 플라스틱 깔판은 많은 적재한 단위 짐 보다는 더 가볍을 수 있고 배열될 때 안정되어 있는 나타나기 때문에 겹쳐 쌓일지도 모릅니다. 옥외 바람, 조차 포장하지 않으며, 포크리프트 충격은 그 빨리 변화할 수 있습니다.

안전한 야드 계획은 정의해야 합니다:

• 각 깔판 유형을 위한 최대 더미 고도;
• 배열 가능한 더미는 밴딩, 장벽, 또는 대피한 배치를 요구합니다;
• 차량 차선, 문, 담 및 보행자 경로에서 최소한도 거리;
• 지게차 접근 방향 및 도는 공간;
• 더미는 도크 가장자리, 사면, 또는 배수관의 가까이에 저장될 수 있다는 것을;
• 손상되거나 불안정한 스택이 격리되는 방법;
• 피크 시즌 동안 여분의 야외 스토리지를 출시 할 수있는 권한이 있습니다.

모든 깔판 구조를 위한 동일한 빈 압정 규칙을 이용하지 마십시오. Nestable 깔판은 조밀한 더미를 건설할 수 있습니다. 주자 기초 깔판은 공간을 더 점유할지도 모르지만 다른 바람 및 취급 행동을 선물할지도 모릅니다. 두 배 얼굴 깔판은 다르게 겹쳐 쌓일지도 모릅니다. 야드 규칙은 실제적인 기본적인 구조 및 그것을 이동하기 위하여 사용된 장비도 일치해야 합니다.

옥외 저장은 또한 불과 위치 안전 통제를 가진 intersects. 점화 근원, 접근 노선에서 별거 빈 깔판 양, 및 실내 오버 플로우가 정상적인 연습의 앞에 검토되어야 합니다. 플라스틱 깔판 불 안전 가이드 이 저장 통제 질문을 더 상세히 다룹니다.

실내 실패로 옥외 손상을 방지

가장 비싼 실외 저장 문제는 종종 깔판이 정상 워크플로우로 돌아간 후 발견됩니다.

일반적인 지연된 증상은 다음과 같습니다:

• 야드 충격에서 부수린 포크 인더스트리 코너;
• 거친 포장에 의해 착용된 underside 주자;
• 긁힌 돌 또는 파편 긁는 지면 또는 컨베이어;
• 색상 프로그램에 의해 정렬하기 어려운 팔레트;
• unstable 판지 층을 일으키는 원인이 되는 날조된 갑판;
• 청결한 지역을 들어가는 더러운 깔판;
• 냉동 물 부수는 늑골 또는 미끄러짐 위험을 창조하십시오;
• 라벨, 바코드, 또는 RFID 태그는 햇빛과 습기에 의해 손상.

옥외 저장한 깔판의 앞에 검사 단계를 추가하십시오 중요한 사용. 체크는 복잡할 필요가 없습니다, 그러나 그것은 눈에 보이는 반복할 수 있어야 합니다.

검사:

• 갑판 편평함 및 명백한 개악;
• 포크 - 엔트리 영역, 다리, 주자 및 용접 라인;
• 균열, 희게, 과민한 가장자리, 또는 누락한 조각;
• 묻힌 먼지, 돌, 유리, 금속, 또는 유기 잔류물;
• 물 보유, 냄새, 얼룩이 지기, 또는 오염;
• 상표, 로고, 바코드, 또는 RFID 읽을 수 있는;
• 깔판이 필요한 취급 장비를 아직도 적합하다는 것을.

더 큰 깔판 수영장을 위해, 정상적인 받기 또는 recirculation 과정에 있는 옥외 반환 체크를 포함합니다. 플라스틱 깔판을 위한 들어오는 검사 계획 옥외 노출 기준으로 확장될 수 있습니다 그래서 창고 팀은 기억 또는 시각적인 판단에 혼자 의지하지 않습니다.

옥외 노선에 어울리는 깔판 구조

어떤 깔판 구조는 각 옥외 상태를 위해 최상 입니다. 선택은 노선을 따라야 합니다.

Nestable pallets는 빈 반환 양 및 야드 발자국을 감소시킬 수 있습니다. 그들은 소형 더미에서 이동될 필요가 있을 때 유용합니다. 통제는 더미 고도, 배열된 표면, 바람 노출 및 명확한 교체 사이 청결합니다.

Runner-base pallets는 정의한 포크리프트 지원을 제공하고 야드 취급이 빈번한 곳에 또는 적재한 깔판이 실내 저장과 옥외 노후화 사이에서 이동할지도 모르다 더 나을지도 모릅니다. 통제는 주자 착용, 포장 상태이고, 바닥 접촉이 노출 후에 안정되어 있는 남아 있다는 것을.

** 폐쇄 갑판 팔레트 ** 위생 또는 유출 통제 문제, 그러나 빗물 보유 및 건조 시간 팔레트 재입력 사용 전에 검사해야합니다.

** 미끄럼 방지 인서트 또는 특수 데크 표면이있는 팜플렛 ** 부하 제어를 개선 할 수 있지만 실외 먼지, 물 및 청소 화학 물질은 표면 동작을 변경할 수 있습니다. 반복 된 야외 사이클 후 인서트 및 질감 영역 검사.

올바른 팔레트는 재료, 구조, 저장 규칙 및 검사 프로세스가 전체 경로에 적합 한 것입니다. 야드 컨트롤이없는 강한 팔레트는 여전히 피할 수 있는 노출 및 처리 손상을 통해 실패 할 수 있습니다.

RFQ에 옥외 저장 상태를 씁니다

옥외 저장이 가능성이라면, 표본이 도착한 후에 그것을 취급하는 대신 RFQ에 그것을 포함합니다.

유용한 RFQ 세부사항은 다음을 포함합니다:

• 실내와 옥외 사용 비율;
• 주기 당 최대 옥외 주거 시간;
• 적재되거나 빈 옥외 저장 상태;
• 예상된 햇빛, 열, 비, 얼기, 또는 먼지 노출;
• pavement 유형과 야드 취급 장비;
• 최대 빈 더미 고도 및 더미가 배열되는지 여부;
• 깔판 re-enter 사용의 앞에 청결 필요조건;
• 상표, 바코드, 로고, 또는 색깔 내구성 기대;
• 옥외 노출 후에 표본 시험 조건;
• 공급자 물자 권고 및 저장 한계를 위한 필요조건.

실제 조항은 읽을 수 있습니다 :

팰릿은 단기 시동 및 빈 반품 제어를위한 야외에 저장 될 수 있습니다. 공급 업체는 명시된 야외 노출에 대한 재료 및 디자인 적합성을 확인하고 권장된 저장 한계를 제공하며 UV 안정화, 커버 스토리지, 회전 또는 재검사가 필요한지 확인합니다. 최종 승인은 야드 처리, 날씨 노출, 청소 및 재입력 검사 후 샘플 성능에 근거합니다.

이 낱말은 공급자의 역할을 명확하게 지킵니다. 공급자는 제품 및 물자 지도를 제공합니다. 구매자는 깔판이 실제적인 위치 조건 하에서 통제될 수 있는지 확인합니다.

실제적인 결정 규칙

무료 창고 공간으로 옥외 저장을 대우하지 마십시오.

주거 시간, 더미 고도, 날씨 노출, 배수장치, 소통량 별거 및 re-entry 검사가 통제될 때만 옥외 노후화 사용.

깔판이 간단한 staging 보다는 옥외 남아 있을 때 덮거나 그늘진 저장을 선택하십시오.

직접적인 햇빛, 높은 열, 재생된 내용, 색깔 필요조건, 또는 반복한 옥외 반복이 프로젝트의 부분일 때 물자 확인을 위해 물으십시오.

, 청결한 생산, 음식 취급, 수출 선적, 또는 자동화한 취급에 돌려보내기 전에 깔판을 검열하십시오.

플라스틱 깔판 프로그램은 손상이 나타나기 후에 설명되지 않는 구입의 앞에, 정의될 때 더 강합니다. 목표는 모든 시간에 각 깔판 실내를 지키는 것이 아닙니다. 목표는 깔판, 야드 배치, 저장 규칙 및 검사 과정이 모두 동일한 진짜 운영 노선을 지원한다는 것을 확인하는 것입니다.