플라스틱 깔판 더미 고도: 구매하기 전에 안전한 지면 저장을 계획하는 방법

바닥 저장은 간단합니다: 창고 지면에 적재한 깔판 및 제품이 그것을 허용할 때 그(것)들을 겹쳐 쌓이는 추가 깔판을 그(것)들을 겹쳐 쌓입니다. 연습에서는, 더미 고도는 깔판 명세, 포장 힘, 포크리프트 행동 및 창고 지면 한계가 너무 우연히 섞인 가장 일반적인 장소의 한개입니다.

강한 정체되는 짐 등급을 가진 플라스틱 깔판은 각 구획 저장 계획을 위해 자동적으로 안전하지 않습니다. 진짜 결정은 짐 배급에, 판지 콘테이너의 힘, 더미의 안정성, 주거 시간 및 방법 통신수는 구획을 아래로 끊습니다.

바닥 겹쳐 쌓이기를 위한 깔판 순서를 평가하기 전에, 구매자는 작동 한계로 일 더미 고도를, 카탈로그 수 아닙니다 정의해야 합니다. 이것은 분쇄한 포장, 헹구는 더미, 포크리프트 사건 및 조기 깔판 개악을 방지하는 것을 돕습니다.

정적 하중과 스택 높이의 차이로 시작

정적 하중은 정지 및 제대로 지원될 때 깔판을 지원할 수 있는 방법을 설명합니다. 더미 고도는 실제적인 창고에서 얼마나 많은 적재한 깔판 위치가 수직으로 둘 수 있는지 설명합니다.

두 숫자는 관련이 있지만, 그들은 동일하지 않습니다.

깔판은 갑판의 맞은편에 균등하게 배부될 때 높은 정체되는 짐 등급이 있을지도 모릅니다. 동일한 깔판은 4개의 드럼 발, 몇몇 판지 구석, 금속 구조, 또는 무겁게 한봉 짐에서 집중된 경우에 빈약하게 실행할지도 모릅니다. 동일한 방법으로, 밑바닥 깔판은 충분히 강할지도 모릅니다, 그것 위 제품 포장은 아닙니다.

조달 서류의 경우, “정적로드 5 톤"만 작성하고 쌓기 승인으로 치료하십시오. 더 유용한 요구 사항은 다음과 같습니다.

파렛트는 실제 제품 발자국, 포장 체재, 주거 시간 및 창고에서 사용된 포크리프트 취급 방법의 밑에 표적 지면 저장 더미를 지원해야 합니다.

즉, 토론을 강제로 전체 저장 시스템을 포함, 뿐만 아니라 팔레트.

밑바닥 깔판에 무게를 산출하십시오

밑바닥 깔판은 지면 더미에 있는 가장 높은 짐을 나릅니다. 가장 간단한 계산은:

** 밑바닥 깔판 짐 = 짐이 있는 깔판 × 당 무게는 위 적재한 깔판의 위 그리고 밑바닥 위치를 포함하여 **

각 적재한 깔판은 900 kg를 무게를 달고 창고는 3 높은 겹쳐 쌓이기 위하여, 밑바닥 깔판 위치는 대략에 드러납니다:

900 kg × 3 = 2,700 kg**

이 수는 그런 지원과 짐 분산 조건의 밑에 깔판의 정체되는 짐 기능과 비교되어야 합니다.

그러나 계산은 멈추지 않아야합니다. 일상적인 변화에 대한 실용적인 안전 마진을 추가하십시오.

• 혼합 SKU 또는 젖은 제품으로 인한 중량 팔레트;
• 덱에 단 하나 짐 배치;
• 겹쳐 쌓이는 도중 포크리프트 충격;
• 소형 지면 사면 또는 손상된 지면 지역;
• 더 긴 계획한 저장 주거 시간;
• 플라스틱 경화에 영향을 미치는 온도 변화.

무거운 산업 제품을 위해, 구매자는 종종 깔판 틈의 여부에 초점을 맞춥니다. 더 나은 질문은 반복된 겹쳐 쌓이는 주기 후에 안전한 취급을 위해 충분히 치수로 안정 남아 있다는 것입니다. 눈에 보이는 sag, 갑판 찡그림, 또는 기본적인 개악은 포크리프트 입장 정리를 감소시키고 완전한 실패가 생기기 전에 처리 문제를 창조할 수 있습니다.

제품이 스택을 수행 할 수 있는지 확인하십시오.

많은 구획 저장 실패에서, 깔판은 첫째로 비난됩니다, 그러나 제품 포장은 약한 점입니다.

더미 고도를 조정하기 전에, 짐 이동이 내려가는 방법을 확인하십시오:

• bulging 없이 위 층을 나르는 것은 충분히 강한 판지?
• 몇 시간 후에 침입하고 교대합니까?
• 파일, 드럼, 또는 트레이는 팔레트 데크에 포인트로드를 배치합니까?
• 뻗기 영화는 단위 짐 사각을 지키고, 또는 그것은 구석을 inward 당합니까?
• 압축 동작을 변경하는 슬립 시트, 배당자 또는 상단 보드가 있습니까?

깔판은 단지 짐을 지원할 수 있습니다. 판지 붕괴가 있는 경우에, 위 깔판은 플라스틱 깔판 자체가 과부하되지 않는 그러나 조차 경사할지도 모릅니다. 부대가 unevenly 침전되면, 적재 후에 안정되어 있는 겹쳐 쌓이는 더미는 다음 교대에 의해 기울일 수 있습니다.

섞인 SKU 창고를 위해, 가장 안전한 방법은 제품 가족에 의하여 겹쳐 쌓이는 더미 고도에, 혼자서 아닙니다. 강한 판지, 가동 가능한 부대, 액체 콘테이너 및 금속 부속은 각 다른 겹쳐 쌓이는 규칙을 필요로 할지도 모릅니다.

지면 저장 본에 어울리는 깔판 디자인

다른 깔판 구조는 구획 저장에서 다르게 행동합니다. 적당한 선택은 짐이 겹쳐 쌓이고, 이동하고, 저장하는 방법에 달려 있습니다.

무거운 반복 겹쳐 쌓이기를 위한 두 배 얼굴 깔판

두 배 면 깔판은 넓은 밑바닥 접촉 지역을 제공하고 무거운 상품이 바닥 저장에서 반복적으로 겹쳐 쌓일 때 유용한 일 수 있습니다. 1210 열리는 갑판 두 배 면 플라스틱 깔판과 같은 제품 구매자가 종종 무거운 짐을 위해 양면 구조를 평가하는 이유를 설명합니다.베이스 및 데크는 안정적인 접촉과 빈번한 지게차 취급을 위해 설계되었습니다.

최종 승인은 여전히 제품, 바닥 상태 및 처리 방법에 따라 달라집니다. 이중면 팔레트는 모든 컨베이어 또는 팔레트 잭 흐름에 적합하지 않을 수 있으므로 장비 호환성은 표준화 전에 검사해야합니다.

지게차 유량 및 선택적 저장을위한 3-runner 팔레트

3-runner 깔판은 포크리프트 입장, 방향 취급 및 몇몇 선반 겸용성이 필요합니다 어디에서든지 능률적일 수 있습니다. 그들은 특정 창고 교류도 통합하기 쉬운 일지도 모르지만, 주자 배치는 또한 지면 또는 더 낮은 깔판에 도달하는 방법을 통제합니다.

3-runner 깔판이 지면 겹쳐 쌓이는에서 사용될 때, 짐 경로가 아래에 제품으로 맞출 것이라는 점을 검사하십시오. 좁은 접촉 선은 더 낮은 깔판의 갑판에 판지에 고압을 창조할 수 있습니다.

점화기 또는 빈 취급을 위한 Nine-leg 및 배열가능한 깔판

Nestable 깔판은 비어있을 때 공간을 절약할 수 있습니다, 그러나 그들은 무거운 다 높은 구획 저장 보다는 오히려 더 가벼운 배급 또는 반환 근수를 위해 보통 선정됩니다. 창고가 적재한 지면 겹쳐 쌓이는 경우에, 배열 효율성은 겹쳐 쌓이는 더미 안정성에 허용되지 않아야 합니다.

동일한 원리는 모든 깔판 유형의 맞은편에 적용합니다: 제일 디자인은 실제적인 짐 경로와 일치하는 것을 한개입니다.

창고 바닥 하중 및 레이아웃 제한 포함

더미 고도는 깔판 질문만 아닙니다. 그것은 또한 건물과 배치 질문입니다.

모든 제안된 구획 저장 지역을 위해, 창고 팀은 확인해야 합니다:

• 석판을 위한 지면 짐 등급 또는 기술설계 지도;
• 사이트 안전 규칙의 밑에 최대 허용된 더미 고도;
• sprinkler 정리 및 화재 보호 요구 사항;
• 지게차 위 깔판을 두는 aisle 폭;
• 점화, 시정 및 보행자 별거;
• 지면 편평함, 배수장치 사면 및 손상된 지역;
• 긴급 액세스 및 검사 경로.

3 높은 깔판 더미는 창고의 1개 부품에서 수락가능할지도 모르고 다른 것에 있는 부적절한 일 수 있습니다. 란, 선창 가장자리, 하수구, 경사로, 또는 부수린 콘크리트의 가까이에 무거운 짐은 주의깊게 검토되어야 합니다.

동일한 깔판이 선반에 또한 사용될 경우에, 지면 저장 승인은 충분하지 않습니다. 선반설치는 광속 경간, 편향 및 분리된 검토를 요구하는 중단 짐 문제점을 소개합니다. 그 경우, 전용 racking 깔판 보강 체크리스트 더 나은 출발점입니다.

작업 스택 높이 규칙 정의

실제 스택 높이 규칙은 관리자가 강제로 충분히 이해하고 엄격하게 이해할 수 있도록 작업자에게 쉽게해야합니다.

“stackable,“라는 글을 쓰는 대신 작업 조건에서 규칙을 정의합니다.

규칙의 이 유형은 깔판 명세를 매일 창고 통제로 돌기 때문에 일반적인 구매 요구 보다는 더 유용합니다.

멀티 사이트 운영을 위해 동일한 스택 높이 규칙을 자동으로 복사하지 마십시오. 무거운 지게차, 플랫 바닥 및 안정적인 판지를 가진 식물은 혼합 된 부하 및 빈번한 임시 노후화와 작은 창고보다 다른 한도를 안전하게 사용할 수 있습니다.

대량 승인 전에 작은 겹쳐 쌓이는 재판을 실행

짧은 시험은 그림과 카탈로그 등급이 보여줄 수 없는 문제를 계시할 수 있습니다. 시험은 가장 까다로운 현실적인 짐, 가장 쉬운 평균 깔판 아닙니다 사용해야 합니다.

유용한 시험은 다음을 포함합니다:

1. 정상적인 연산자 및 장비를 사용하여 제안 된 스택 높이를 구축하십시오.
2. 예상된 주거 시간의 장소에 스택을 남기거나, 또는 적어도 긴 고정을 관찰 할 수 있습니다.
3. 깔판 편향도, 제품 압축, 영화 긴장 및 더미 야윈을 검사하십시오.
4. 지게차 충격 및 실제 핸들링 변형을 포함하기 위해 몇 번의 스택을 다시 구축하십시오.
5. 갑판 왜곡, 기본 변형, 균열 및 포크 엔트리 통에 대한 하단 팔레트를 검사합니다.
6. 승인 된 SKU, 무게, 스택 높이, 영역 및 취급 제한을 기록합니다.

더 큰 조달 프로젝트를 위해, 이 예심은 대량 순서의 앞에 더 넓은 플라스틱 깔판 짐 시험 계획과 결합될 수 있습니다 . 목표는 모든 차선에 대한 실험실 보고서를 만들지 않습니다. 목표는 창고 검증에 사용되는 대체로 카탈로그로드 등급을 방지하는 것입니다.

피하기 위해 일반적인 구매 실수

범용 안전 번호로 정적 하중을 치료

정체되는 짐은 유용합니다, 그러나 그것은 적당한 조건 하에서 해석되어야 합니다. 짐 배급, 주거 시간, 온도 및 깔판 디자인은 모두 사정합니다.

모든 제품에 대한 하나의 스택 높이 평가

다른 포장 체재는 압축의 밑에 다르게 행동합니다. 상자에 넣어진 금속 부속을 위해 작동하는 규칙은 자루, pails, 또는 경량 수출 판지로 실패할지도 모릅니다.

반복된 사용 후에 밑바닥 깔판을 무시하십시오

밑바닥 깔판 경험 가장 높은 압축 및 빈번한 포크 접촉. 검사는 정상에 보이는 깔판에 뿐만 아니라 더미의 바닥에 반복적으로 앉는 깔판에 집중해야 합니다.

영구 저장이 될 수 있도록 임시 staging 허용

Dock staging 영역은 종종 더 단단한 공간, 더 많은 트래픽, 그리고 형식적인 저장 영역보다 적은 감독이 있습니다. 연산자가 높은 스택을 구축하는 경우, “오늘을 위해,“위험은 주요 창고보다 더 높을 수 있습니다.

Practical 결론

안전한 플라스틱 깔판 더미 고도는 혼자 깔판 힘에 의해 결정되지 않습니다. 그것은 깔판 디자인, 제품 포장, 지면 상태, 포크리프트 취급, 주거 시간 및 창고 분야의 상호 작용에 의해 결정됩니다.

큰 배치를 구입하기 전에 최대 적재 된 팔레트 무게, 승인 된 제품 그룹, 허용 된 저장 영역 및 스택 높이 규칙을 정의하십시오. 그런 다음 현실적인 평가판으로 규칙을 검증하십시오.

스택 높이가 vague 제품 주장 대신 운영 표준으로 작성되면 조달 팀은 더 공정하게 공급 업체를 비교 할 수 있으며 창고 팀은 더 안전한 저장을 시행하고 팔레트는 의도 된 서비스 수명을 위해 수행 할 가능성이 더 높습니다.