플라스틱 깔판 선반 편향도: 대량 순서의 앞에 수락 표준을 놓는 방법

랙블 플라스틱 팔레트는 종종 하나의 헤드 라인 번호로 승인됩니다 : 랙킹로드. 그 번호는 중요하지만 가난한 필드 성능에서 창고를 보호하는 것은 충분하지 않습니다. 실제 랙 작업에서 더 유용한 질문은 실제 부하, 빔 스팬, 주거 시간 및 온도 조건에서 팔레트 벤드 얼마나 많은 것입니다.

플라스틱 깔판 선반 편향도는 외관 보다는 더 많은 것에 영향을 줍니다. 과잉은 포크 입장 정리를 감소시킬 수 있고, 수평에서, 강요 판지를 강화하기 위하여 더 단단한 깔판을 만들고, 불안정한 단위 짐을 창조하고, 반복한 긴장을 통해서 간결한 깔판 생활을 단축합니다. 깔판은 짧은 시험 도중, 그러나 아직도 매일 선반 저장을 위해 unsuitable되기 위하여 충분히 구부릴지도 모릅니다.

조달 팀의 경우, 가장 안전한 방법은 대량 주문하기 전에 방어 수용 조건을 정의하는 것입니다. 이것은 일반 청구에서 조달, 창고, 안전 및 공급 업체가 모든 확인 할 수 있다는 장점을 보장 할 수있는 승인 규칙으로 “랙 가능"을 켭니다.

왜 랙로드는 랙 성능을 정의하지 않습니다

선반설치 짐 등급은 보통 최대 무게를 지정된 조건 하에서 지원할 수 있는 깔판을 설명합니다. 문제는 그 조건이 항상 구매자의 창고와 동일하지 않다는 것입니다.

중요한 변수는 다음과 같습니다:

• 광속 명확한 경간 및 광속 접촉 폭;
• 2 광속 지원 또는 추가 센터 지원;
• 깔판 갑판의 맞은편에 짐 배급;
• 선반에 깔판 오리엔테이션;
• 저장 주거 시간;
• 주위, 찬 방, 또는 냉장고 온도;
• 깔판은 강철 보강을 이용합니다;
• 지게차 배치 정확도 및 충격 위험.

짧은 경간에 잘 실행 하는 깔판은 긴 경간에 너무 많이 구부릴지도 모릅니다. 획일하게 적재된 판지 깔판은 드럼, pails, bagged 수지, 또는 기계장치 부속으로 적재된 깔판에서 다르게 행동할지도 모릅니다. 짧은 실험실 짐 체크는 또한 일 또는 주 동안 광속에 남아 있을 때, 특히 장기 주름을 잡을지도 모릅니다.

이것은 왜 선반 승인은 적재 능력과 개악 행동을 포함해야 합니다. 창고는 짐을 나르는 깔판을 필요로 하고 가동으로 쓸모 남아 있습니다.

실제 랙 지원 조건을 먼저 정의

선반 성능을 확인하기 위해 공급 업체를 요청하기 전에, 랙 형상을 문서. 이 정보없이, 모든 방어 토론은 불완전합니다.

최소한의 기록:

광속 경간은 특히 중요합니다. 지원되지 않는 거리에 있는 작은 증가는 구부리는 행동에 있는 큰 변화를 창조할 수 있습니다. 동일한 깔판이 몇몇 선반 유형의 맞은편에, 가장 까다로운 일반적인 상태에 대하여 그것을, 가장 쉬운 위치 적용하기 위하여 사용될 경우에.

강철 보강이 고려되는 프로젝트의 경우, 지원 조건은 보강 레이아웃과 함께 검토해야합니다. racking pallet steel reinforcement checks 왜 강철 관 위치가 실제적인 광속 방향 일치해야 하는지 설명합니다.

장기간의 크레프에서 즉시 방어 분리

플라스틱 깔판은 선반 저장에 있는 개악의 2개의 종류를 보여줄 수 있습니다.

Immediate deflection는 적재가 선반에 놓인 후에 구부리기 가시적입니다. 그것은 깔판 구조가 짐과 경간을 위해 충분히 뻣뻣한지 나타냅니다.

**Creep 변형 **는 팔레트가 로드 중 남아있는 동안 점차 굽힘입니다. 많은 창고가 몇 분 동안 랙에 팔레트를 저장하지 않기 때문에이 문제입니다. 완제품, 원료 및 예비 부품은 여러 일 이상에 동일한 위치에 머물 수 있습니다.

10 분 후에 수락가능한 보기 공급자 표본은 아직도 더 긴 주거 기간 도중 sag에 계속 위험할지도 모릅니다. 이 이유를 위해, 합격 기준은 시간 상태를 포함해야 합니다:

• 처음 선적 후에 편향;
• 짐의 밑에 24 시간 후에 편향;
• 가장 긴 정상적인 저장 기간 후에 편향;
• unloading 후에 회복은, 반복한 주기가 예상되는 경우에.

정확한 시간은 창고 가동과 일치해야 합니다. 빠른 단청 차선, 음식 찬 상점 및 예비 품목 창고는 동일한 시험 내구를 필요로 하지 않습니다.

measurable 방어 한계를 놓으십시오

“잘못된 굽힘” 또는 “라우기를 위해 적당한”와 같은 합격 낱말을 피하십시오. 이 구문은 조달 승인을 위해 너무 주관합니다.

더 나은 명세는 정의합니다:

1. 시험 짐;
2. 깔판 오리엔테이션;
3. 선반 경간;
4. 지원 방법;
5. 최대 허용된 편향;
6. 관측 시간;
7. unloading 후에 통행/비밀 상태.

예를 들면:

획일하게 1,000 mm 명확한 광속 경간에 1,000 kg 짐의 밑에, 깔판은 균열 없이, 영원한 기초 찡그림, 또는 안전한 포크 입장 정리의 손실 없이 24 시간 후에 동의한 최대 중간 경간 편향에서 남아 있을 것입니다.

실제 방어 한계는 짐, 깔판 크기, 선반 디자인 및 안전 필요조건에 따라 동의되어야 합니다. 몇몇 구매자는 밀리미터 한계를 정의합니다. 다른 사람은 편향도에 경간의 비율을 이용합니다. 어느 방법든지 시각적인 판단에 결정 보다는 더 낫습니다.

내부 엔지니어링 또는 안전 팀이 사용할 수있을 때 RFQ가 출시되기 전에 참여하십시오. 생산 후 결함을 해결하기 위해 처음부터 올바른 팔레트 구조를 인용하는 것이 쉽습니다.

사이트 조건을 대체하지 않는 프레임 워크로 표준을 사용하십시오.

팔레트 테스트 표준은 구매자와 공급 업체 사이에 일관된 언어를 만들 수 있습니다. ISO 8611-1:2025 플랫 팔레트 테스트 방법 깔판 시험 방법 및 성과 토론을 위한 유용한 참고 점입니다.

그러나 표준 테스트는 모든 창고 상태를 자동으로 재현하지 않습니다. 구매자는 여전히 실제 빔 스팬, 로드 유형, 저장 온도 및 주거 시간을 정의해야합니다. 표준은 대화를 지원 할 수 있지만 사이트 별 수용 기준은 결과 조작을 만듭니다.

실제 sourcing 문서에서는, 둘 다 결합합니다:

• 관련되는 적용 가능한 깔판 시험 방법을 참고하십시오;
• 창고의 선반 기하학 및 짐 단면도를 부착하십시오;
• 최대 허용된 방어 및 검사 타이밍을 정의하십시오;
• 대량 생산의 앞에 표본 승인이 요구하십시오.

이것은 일상적인 창고 현실에서 분리하지 않고 RFQ 기술을 유지합니다.

마찰 위험에 대한 일치 팔레트 구조

다른 플라스틱 깔판 구조는 다른 방법에 있는 선반 편향도를 저항합니다.

3 런너 팔레트

3-runner 깔판은 런너가 지원 광속과 포크리프트 입장 본과 일치할 수 있기 때문에 벽돌쌓기를 위해 통용됩니다. 1210 열려있는 갑판 3 주자 플라스틱 깔판과 같은 모형 구조 구매자의 유형은 수시로 강철 보강이 유효할 때 선반 저장을 위해 평가합니다, 특히.

핵심 점은 정렬입니다. 주자 또는 강철 관이 광속 경간에 관계되는 오른쪽 방향에서 앉지 않는 경우에, 깔판은 예상한 뻣뻣함을 전달할지도 모릅니다.

Perimeter 기초 깔판

Perimeter-base 깔판은 몇몇 저장 및 취급 교류에 있는 안정되어 있는 밑바닥 접촉 그리고 좋은 짐 배급을 제안할 수 있습니다. 그들은 바닥 겹쳐 쌓이는, 포크리프트 이동 및 선반 저장 사이 깔판 이동이 유용한 일지도 모릅니다. 선반 지원 본은 아직도 기본적인 배치도 일치하기 위하여 필요로 합니다.

두 배 직면한 깔판

두 배 면 깔판은 지면 겹쳐 쌓이고 무거운 의무 취급에서 강할 수 있습니다, 그러나 각 두 배 직면한 디자인은 각 벽돌쌓기를 위해 이상적입니다. 구매자는 표준화하기 전에 실제적인 경간의 밑에 포크리프트 접근, 깔판 잭 겸용성, 선반 광속 접촉 및 편향을 확인해야 합니다.

올바른 팔레트는 가장 강한 팔레트가 아닙니다. 로드 경로가 선반, 제품 및 처리 방법을 일치시키는 구조입니다.

실제 단위 짐과 시험, 뿐만 아니라 죽은 무게

획일한 시험 구획을 사용하는 선반 편향도 시험은 유용합니다, 그러나 구매자의 실제적인 상품에 기인한 문제를 계시할지도 모릅니다.

Real Unit Loads는 다음과 같은 변수를 소개합니다:

• 구석 란을 통해 무게를 이동하는 판지;
• 침입 및 이동;
• 드럼 또는 파일은 포인트로드를 만들;
• 부분적인 깔판 적용;
• overhang 또는 uneven 감싸는 긴장;
• 취급 중에 액체 이동.

창고는 몇몇 짐 유형이, 가장 쉬운 SKU에 근거를 둔 깔판을 찬성하지 않는 경우에. 가장 무거운 일반적인 짐, 가장 집중된 짐 및 어떤 제품 가족을 선정하십시오 문제를 취급하기 위하여 알려지는.

실제 샘플 시험은 다음을 포함해야 합니다:

1. 정상적인 통신수 및 장비를 사용하여 깔판에 진짜 단위 짐.
2. 정확한 오리엔테이션에 있는 표적 선반 경간에 깔판을 두십시오.
3. 초기 중경 편향을 측정합니다.
4. 동의한 거주 기간 동안 짐을 유지하십시오.
5. unloading 전에 deflection를 다시 측정하십시오.
6. 깔판 기초, 갑판, 용접 선, 주자 지역 및 포크 오프닝을 검열하십시오.
7. 깔판이 반환 가능한 반복에서 사용될 경우에 반복 주기.

이 과정은 더 넓은 플라스틱 깔판 짐 시험의 부분 대량 순서의 앞에 일 수 있습니다 구매량 또는 운영 위험이 더 공식적인 평가판을 승인할 때.

승인 규칙의 포크 엔트리 정리 포함

Deflection는 구조상 측정이 아닙니다. 또한 지게차 취급에 영향을 미칩니다.

랙 빔 사이에 쌓아올리는 팔레트가 끊어지면 포크 포켓이 들어가기 어려울 수 있습니다. 운영자는 포크를 기울이거나 팔레트를 밀어 넣거나 런너를 끌어 올리거나 빈 각도로 접근 할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라, 이러한 작은 보정은 원래 부하 테스트 제안보다 더 많은 손상을 만듭니다.

이 이유를 들어, 합격 기준은 취급 체크를 포함해야 합니다.

• 지게차는 긁거나 들기 없이 적재된 깔판을 retrieves 할 수 있습니까?
• 포크 입장은 여전히 주거 기간 후에 적절합니까?
• 깔판은 제거 후에 안전한 여행을 위해 충분히 수준 남아 있습니까?
• 반복된 retrieval 후에 긴장 표를 보여주는 주자 또는 기본적인 가장자리?

무게 시험을 통과하는 깔판은 그러나 매일 취급 마찰을 좋은 선반 깔판 아닙니다 창조합니다.

RFQ에 deflection 필요조건을 씁니다

Deflection 기준은 RFQ로, 첫번째 표본이 실패한 후에 추가하지 않아 씁니다.

concise RFQ 항목은 다음을 포함 할 수 있습니다.

이 수준의 세부 사항은 공급 업체가 올바른 구조를 인용하고 기술적으로 해당되지 않은 제품을 비교하는 위험을 줄일 수 있습니다.

구매자의 최종 결정 규칙

Rackable 플라스틱 깔판은 3개의 조건이 만족될 때만 승인되어야 합니다:

1. ** 부하 등급은 실제 단위 부하와 일치합니다. ** 무게, 배포 및 피크 부하는 정의됩니다.
2. **편의 한계는 선반 상태를 일치합니다. ** 광속 경간, 오리엔테이션, 주거 시간 및 온도는 포함됩니다.
3. ** 깔판은 저장 후에 usable 남아 있습니다. ** 포크 입장, 기본적인 모양 및 반복된 취급은 수락가능합니다.

이 기준이 소싱 전에 정의되면, 팔레트 선택은 더 객관적이다. 조달은 더 공정하게 인용을 비교할 수 있으며, 창고 팀은 명확한 패스 / 팜 규칙을 사용하여 샘플을 테스트 할 수 있으며, 공급 업체는 구매자의 시설에서 “랙 가능한"라는 뜻을 추측하는 대신 올바른 구조를 추천 할 수 있습니다.