플라스틱 깔판 추적성: 어떻게 상표가 붙는 체계를 건설하는 방법 실제적인 창고 사용

재사용할 수 있는 플라스틱 깔판은 창고가 그(것)들을 신속하고 일관되게 식별할 수 있는 관리 가능한 자산만 되게 됩니다. 깔판은 튼튼하, 랙블, 청소하게 쉬운, 그러나 아무 몸도 그것에 속한다는 것을 말할 수 있는 경우에, 마지막 발송되는, 또는 그것이 현재 차선을 위해 찬성된다는 것을, 아직도 피할 수 있는 비용을 창조할 것입니다.

제조 업체, 3PL 연산자, 식품 유통 업체 및 폐쇄 루프 물류 팀에 대 한, 실용적인 질문은 모든 팔레트 레이블을 수행 해야 하지 않습니다. 더 나은 질문은:

** 깔판 추적의 수준은 가동의 위험, 가치 및 통제 한계를 위해 필요합니까? **

좋은 플라스틱 깔판 레테르를 붙이는 체계는 사람들이, 선박, 검사 및 반환 마감을 받기에 더 빠른 결정을 만들 것을 도울 것을 돕아야 합니다. 그것은 청결한 책상에 단지 작동하고 선창 문에 실패하는 fragile 기술 프로젝트가 되고 있어야 합니다.

ID가 증명해야 하는 것을 정의하여 시작하십시오.

바코드, QR 코드, RFID, 핫 스탬핑, 또는 성형 된 텍스트를 선택하기 전에 ID가 지원해야 할 결정을 정의하십시오. 다른 작업은 다른 증거가 필요합니다.

깔판 ID는 증명할 필요가 있을지도 모릅니다:

• ** offership **, 그래서 깔판은 고객, 공급자, 또는 교환 깔판과 섞지 않습니다;
• ** 서비스 클래스 **, 선반, 음식 급료, 찬 방, 수출, 또는 바닥 절약 사용과 같은;
• ** Lane 권한**, 특히 프리미엄 팔레트가 닫히는 루프 루트로 제한 될 때;
• 주요 상태, 전달된 검사, downgraded, quarantined, 또는 은퇴를 포함하여;
• ** 배치 역사 **, 반복된 손상이 1개의 생산량에서 나타날 때 유용합니다;
• ** 선적 연계 **, 팔레트 운동이 배달 노트, ASN 데이터 또는 고객 반품 계정과 일치해야 할 때.

유일한 필요조건이 1개의 공장, 색깔 및 주조한 로고 안쪽에 시각적인 segregation가 충분히 일 수 있는 경우에. 깔판이 다수 창고 및 고객을 통해서 여행하는 경우에, serialized ID는 더 유용할 것입니다. 깔판이 고객 청구, 예금 관리, 또는 엄격한 반환 통제를 지원하면, ID는 플라스틱에 상표가 아니라 거래 기록에, 연결해야 합니다.

환경 취급에 의한 식별 방법을 선택하십시오.

ID 방법은 보편적으로 베스트입니다. 올바른 선택은 먼지, 습기, 스캔 거리, 속도, 고객 요구 사항 및 교체 비용에 달려 있습니다.

많은 중형 B2B 작업의 경우 하이브리드 시스템은 최고의 작동 : 시각적 제어를위한 몰딩 된 소유권 마크, 트랜잭션 캡처를위한 직렬 바코드 또는 QR 코드. RFID는 팔레트 볼륨이 높을 때 더 매력적, 스캔 포인트는 예측할 수 있으며, 수동 스캐닝은 병목을 만듭니다.

창고 직원이 신뢰 할 수있는 데이터 구조를 사용합니다.

팔레트 라벨은 하나의 스프레드 시트가 이해하는 임의 번호를 수행하지 않아야합니다. 그것은 번역없이 창고, 품질 및 금융 팀이 사용할 수있는 명확한 구조를 따라야합니다.

최소, 각 직렬화 된 팔레트 기록은 다음을 포함해야합니다.

• 유일한 깔판 ID,
• 깔판 모형 또는 크기,
• 소유권 풀,
• 서비스 종류,
• 생산 배치 또는 구입 많은,
• 현재 상태,
• 최근 알려진 위치,
• 마지막 거래 날짜,
• 지정된 고객, 차선, 또는 창고는 적용 가능한 경우에.

표준화 된 물류 식별이 필요한 선적의 경우 GS1 시스템은 직렬 배송 컨테이너 코드 (SSCC)를 사용하여 개별 물류 단위를 식별합니다. GS1은 SSCC가 GS1-128에 인코딩 될 수 있음을 설명하고 운송 및 저장 (GS1 US ). 연습에서는, 팀은 2개의 개념을 분리해야 합니다: 깔판 자산 ID는 선적 또는 근수 단위 ID가 그 깔판에 이동하는 짐을 식별하는 동안 재사용할 수 있는 깔판 자체를, 식별합니다. 이 2개의 기록을 섞는 것은 상품이 배달될 때 혼란을 일으키는 원인이 될 수 있습니다 그러나 빈 깔판은 아직도 돌려보낼 필요가 있습니다.

사람들이 실제로 스캔 한 라벨

많은 깔판 traceability 실패는 빈약한 상표 배치에 기인합니다, 빈약한 소프트웨어 아닙니다. 기술적으로 읽을 수 있는 상표는 포크리프트 포크, 뻗기 포장, 먼지, 또는 선반 광속에 의해 숨겨지게 일관되게 스캔되지 않을 것입니다.

상표 위치를 결정할 때, 정상적인 취급 경로를 시험하십시오:

1. 지게차 또는 팔레트 트럭에 의해 선택된 빈 깔판 더미,
2. 깔판은 생산 또는 소금물에 절이는 지역에서 적재했습니다,
3. 스트레치 래핑 또는 스트랩,
4. 도크 staging,
5. 트럭 선적,
6. 목적지에 도착,
7. 빈 깔판 반환 또는 검사.

상표는 통신수가 깔판에 자연적으로 접근하는 측에서 눈에 보입니다. 반환 가능한 반복을 위해, 깔판이 자주 자전하는 경우에 적어도 2개의 반대 측에 장소 ID. 깔판이 선반 저장에서 이용된 경우에, 광속에 의해 차단되는 위치를 피하거나 반복한 선반 접촉에 드러내십시오.

위생 통제된 가동을 위해, 상표 배치는 또한 청소를 지원해야 합니다. 상표, 중단, 리베트 및 꼬리표 주거는 잔류물 함정을 창조하지 않아야 합니다. 깔판이 음식 음료 지역에서 작동되는 경우에, 위치에 사용된 위생 절차도 ID 디자인. 음식 창고를 위한 플라스틱 깔판 위생 SOP 청소 영역, 검사점 및 문서에 대한 실용적인 기본 제공.

사이트의 손상 패턴에서 ID를 보호합니다.

상표는 깔판 체계의 부분입니다. 그것은 그 창고에 있는 일반적인 손상 근원에 대하여 보호되어야 합니다.

일반적인 상표 실패 원인은 다음을 포함합니다:

• fork tine 마포 동안 항목,
• 깔판 구석에 충격,
• 화학 청소 대리인,
• 찬 방에 있는 응축,
• 옥외 노후화에 있는 UV 노출,
• 스트레치 랩 접착제 또는 라벨 잔류물,
• 배열된 더미에서 반복된 압력,
• 질감 또는 중단된 지역에 먼지 buildup.

가득 차있는 깔판 수영장의 맞은편에 상표를 구르기 전에, 진짜 취급을 가진 짧은 조종사를 달립니다. 다른 위치에 있는 표본 상표를 두십시오, 그 후에 몇몇 순환 주기 후에 그(것)들을 검열합니다. 목표는 부호가 아직도 검사한다는 것을 검사하는 것은 뿐만 아니라 입니다. 그것은 통신수가 빨리 찾아내고, 정상적인 일 자세를 바꾸지 않고 그것을 검사하고, 결과를 신뢰합니다.

팔레트 자체가 빈번한 손상에 노출되면 추적성은 루트 원인을 해결하지 않을 것입니다. 그것은 단지 실패를 더 눈에 띄게 만들 것입니다. 이러한 경우, 검사 규칙과 충격 감소와 라벨링을 결합합니다. 플라스틱 팔레트 검사 기준 태그 팔레트가 서비스에 남아있을 때 정의 할 수 있습니다, downgraded, 또는 루프에서 제거 할 수 있습니다.

기술 구매하기 전에 스캔 포인트 정의

추적성 시스템은 이벤트가 캡처만큼 좋지 않습니다. 스캔이 임의 포인트에서 발생하면 데이터가 불완전하고 분쟁이 계속됩니다.

반환 가능한 플라스틱 깔판 수영장을 위해, 5개의 검사 사건으로 시작하십시오:

1) 수영장 입장

새로운 팔레트가 사용 가능한 풀을 입력할 때 스캔합니다. 이 마스터 레코드를 생성하고 모델, 일괄 처리, 구매, 서비스 클래스에 자산 ID를 연결합니다.

2) Dispatch

깔판이 상품을 가진 창고 또는 빈 repositioning 주식을 가진 창고를 나타날 때 검사하십시오. 선적 수, 목적지, 운반대 및 예상한 반환 규칙에 깔판 ID를 연결합니다.

3) 확인을 받기

팔레트가 다른 회사 사이트에서 도착했을 때 스캔, 내부 DC, 공동 포장, 또는 3PL 위치. 이것은 custody 전송을 확인하고 손실이 발생했을 때 인수를 줄일 수 있습니다.

4) 빈 반환

빈 깔판이 수영장 소유자 또는 승인한 수집 점에 돌려보낼 때 검사. 이것은 반복을 닫고 유효한 균형을 업데이트합니다.

5) 예외 상태

깔판이 quarantined 때, downgraded, 고치는, 청소해, 또는 은퇴해 검사하십시오. 예외 검사 없이, 체계는 수선 지역에 실제로 앉을 때 “missing”로 자산을 보여줄지도 모릅니다.

이 이벤트는 복잡 할 필요가 없습니다. 작은 작업은 모바일 스캐너 및 간단한 데이터베이스를 사용할 수 있습니다. 더 큰 작업은 WMS, ERP, EDI 또는 고객 포털에 스캔을 연결할 수 있습니다. 중요한 요구 사항은 일관성입니다. 각 스캔은 명확하게 정의 된 상태를 변경해야합니다.

디지털 트래킹이 사용될 때도 시각적 규칙을 유지

디지털 추적은 창고 행동을 지원해야하며 완전히 대체하지 않습니다. 작업자는 여전히 잘못된 장소에있을 때 빠른 시각 신호를 필요로합니다.

다음과 같은 눈에 보이는 통제를 사용하십시오:

• 풀 또는 사업 단위에 의하여 색깔,
• 몰드 또는 핫 스탬프 소유자 이름,
• RACK, FOOD, COLD, FLOOR ONLY 등의 서비스 종류 표시
• 승인 된 상태와 혼동 할 수없는 고급 마크,
• 고객 또는 노선에 의해 지정된 빈 깔판 차선.

이것은 공급자 깔판, 고객 깔판, 임대 깔판 및 동일한 선창을 통해서 회사 소유한 깔판 전부 통행에서 특히 중요합니다. 스캐너는 기록을 확인할 수 있습니다, 그러나 시각적인 디자인은 깔판의 앞에 직원 고시 문제를 틀린 트럭 도달합니다.

통제를 돌려보내는 연결 깔판 traceability

Traceability는 반환 분야를 지원할 때 가장 강한 재정적인 가치를 비치하고 있습니다. 스캔한 깔판 ID는 3개의 질문에 대답해야 합니다:

1. 현재 팔레트의 custody가 있습니까?
2. 어떤 반품 또는 교환 규칙은 그 차선에 적용됩니까?
3. 깔판은, 손상된, downgraded, 또는 이미 닫힙니다?

닫히는 반복 프로그램을 위해, 깔판 IDs는 주기 시간과 같은 반환 KPIs로, 고객에 의하여 과다한 균형, 손실 비율, 및 차선에 의하여 손상 비율 이어야 합니다. 이 KPIs 도움 조달과 근수 팀은 차선이 예금 규칙, 고객 계정 검토, 다른 깔판 유형, 또는 1 방법 포장 선택권을 필요로 하는지 결정합니다. 닫히는 반복 깔판 손실 통제 가이드 lane 규칙, 파견 확인, acknowledgment를 수신, 빈 반환 폐쇄 작업을 함께 설명합니다.

팔레트 디자인은 또한 추적성 분야에 영향을 줍니다. 명확하게 인식할 수 있는, 안정되어 있는, 재사용할 수 있는 깔판은 일반적인 혼합 깔판 보다는 분리하고 조사에 쉽습니다. 예를 들면, 1210 열려있는 갑판 3 주자 플라스틱 깔판과 같은 구조상이 된 제품 적재 지원 및 지게차 취급뿐만 아니라 표시 위치, 색상 선택 및 서비스 종류 규칙에 대한 표시도 제어 된 창고 루프에 적합하지 평가 될 수 있습니다.

일반적인 구현 실수를 방지

많은 팔레트 추적 프로젝트는 시스템이 일상적인 작업보다 이상적인 데이터 주위에 설계되었기 때문에 실패했습니다. 이러한 실수를 피하십시오.

• ** 팔레트 자산 및 선적 하중 모두에 대한 하나의 ID를 사용. ** 팔레트가 반환 가능한 동안 물품이 전달 될 수 있습니다.
• ** 소유권 규칙을 할당하지 않고 모든 팔레트를 라벨링하십시오. ** 식별은 누군가가 회계 할 수없는 경우 팔레트를 복구하지 않습니다.
• ** 스트레치 랩이나 포크 접촉에 의해 덮여있는 라벨. ** Poor 배치는 신속하게 빈번한 준수가됩니다.
• ** 예외 코드없이 스캔을 기록합니다. ** 미싱, 손상, quarantined 및 은퇴 한 팔레트는 다른 작업을 필요로합니다.
• **도 많은 저가치 이벤트를 스캔하기 위해 작업자를 확장합니다. ** custody, 가용성, 또는 위험을 변경하는 몇 가지 이벤트를 캡처합니다.
• **고객과 캐리어 행동을 무시합니다. ** 내부에서 작동하는 시스템은 지시가 부재되는 경우 제3자 수신 도크에서 실패 할 수 있습니다.

가장 좋은 시스템은 일반적으로 소유권, 가용성 및 위험 변화가 있는 순간에 신뢰할 수 있는 답변을 제공하는 가장 간단한 하나입니다.

실제적인 rollout 순서

전체 추적 프로그램은 단계에 내장되어야한다.

1. ** 팔레트 풀을 정렬합니다. ** 별도의 고가치 반품 가능한 팔레트, 식품 등급 팔레트, 랙블 팔레트, 수출 팔레트 및 저가치 전송 팔레트.
2. ** 정의 상태 코드. ** 사용 가능한, 파견, 수신, 반환, quarantined, downgraded, 은퇴, 손실과 같은 간단한 용어.
3. ** ID 방법을 선택하십시오. ** 일치 시각 표시, 바코드, QR 코드, 또는 RFID를 운영 환경에.
4. ** 테스트 라벨 배치. ** 전체 롤아웃 전에 실제 지게차, 래핑, 랙, 청소 및 반환 사이클을 실행하십시오.
5. ** 결정점에 따라 훈련. ** Teach 연산자 스캔하고 스캔 트리거 작업하는 것.
6. ** 매주 예외를 참조하십시오. ** 과다한 깔판에 초점, 반복된 실패한 검사 및 높은 mismatch 비율을 가진 위치.
7. 수출 데이터 사용. 급지 손실, 손상 및 향후 팔레트 사양 및 공급 업체 리뷰에 대한 주거 시간 정보.

플라스틱 깔판 traceability는 그것의 자신의 술을 위한 자료 더 모으기에 관하여 아닙니다. 그것은 통제에 충분히 눈에 보이는 재사용할 수 있는 포장을 만들기에 관하여 입니다. ID, 상표 배치, 검사 사건 및 반환 규칙은 함께 디자인되고, 창고는 깔판 손실을 감소시킬 수 있습니다, 서비스 종류 misuse를 방지하고, 청결한 감사를 지원하고, 깔판 수영장의 생활에 더 나은 구매 결정을 만듭니다.