구매 가이드
팔레트 셔틀 시스템: 구매 전에 팔레트 인터페이스를 선택하십시오
정확한 셔틀 모델, 취급 방향, 하부 인터페이스 및 완성된 유닛 부하를 기준으로 팔레트 셔틀 레인을 위한 플라스틱 팔레트를 선택하십시오.
플라스틱 팔레트는 단순히 익숙한 발자국이 있거나 일반 랙에서 작동한다고 해서 팔레트 셔틀 시스템에 적합한 것은 아닙니다. 팔레트를 선택할 때는 정확한 셔틀 모델, 해당 모델이 팔레트를 운반하는 방향, 하부 접촉 인터페이스, 완성된 유닛 하중을 기준으로 선택하십시오. 이는 구매자가 견적이나 시험을 시작하기 전에 사용할 수 있는 선택 브리프를 제공합니다.
이것은 기계 인터페이스 선택 작업입니다. 팔레트는 포크, 바닥 저장 또는 선택적 랙킹에는 적합할 수 있지만 셔틀 레인에는 잘못된 운반체일 수 있습니다. 장비 소유자가 승인된 팔레트 범위를 결정하며, 팔레트 공급업체는 실제 모델을 설명하고, 현장 팀은 적재된 조합을 확인합니다.
셔틀의 처리 방향으로 시작하기
카탈로그 팔레트 크기로 시작하지 마십시오. 설치되었거나 계획된 셔틀 시스템에 대한 기계 문서로 시작하십시오.
예를 들어, Mecalux는 일반 팔레트 치수에 맞는 자동화 팔레트 셔틀 크기 3가지를 설명합니다. 이 시스템에서는 팔레트를 1,200 mm 측면에서 취급하며 깊이는 800 mm, 1,000 mm 또는 1,200 mm 팔레트 깊이에 따라 달라집니다. 이는 특정 모델 입력에 대한 유용한 증거이며, 모든 셔틀 시스템에 대한 일반 규칙은 아닙니다. Mecalux의 자동화 팔레트 셔틀 설명 이 명시된 구성의 출처입니다.
장비 소유자에게 다음에 대한 현재 도면 또는 승인 데이터를 요청하십시오:
| 인터페이스 입력 | 팔레트 선택이 달라지는 이유 |
|---|---|
| 정확한 셔틀 및 랙 모델 | 시스템마다 허용 가능한 치수, 지지점, 센서 및 진입 요구 사항이 다를 수 있습니다. |
| 필요한 처리 방향 | 먼저 들어가는 쪽이 기계에 제시되는 팔레트 치수를 결정합니다. |
| 허용되는 전체 길이, 너비, 높이 및 질량 | 빈 팔레트가 아닌 완성된 유닛 적재물이 명시된 범위에 맞아야 합니다. |
| 하부 접촉 및 리프트 포인트 | 러너, 발, 하부 보드 및 변형은 기계가 적재물을 수용하고 운반하는 방식을 변경할 수 있습니다. |
| 유닛 적재물 발자국과 돌출 | 상자, 가방, 트레이, 포장 및 모서리 보호는 간격과 안정성을 변경할 수 있습니다. |
ISO 6780:2003은 주된 팔레트 치수와 허용 오차를 다루며, 개구부, 간격, 모따기 및 날개와 같은 취급 관련 기능을 포함합니다. ISO의 2026 확인 이후에도 여전히 유효합니다. 그 범위는 구매자가 팔레트 인터페이스를 정확하게 설명하는 데 도움이 되지만, 특정 셔틀, 랙, 하중 또는 작동 조건에 대한 팔레트를 승인하지는 않습니다. ISO 6780:2003 ]를 참조하십시오.
화물에 직접 팔레트가 필요한지 아니면 보조 팔레트가 필요한지 결정
비정상적인 운반체는 셔틀 레인을 직접 통과한다고 가정해서는 안 됩니다. Mecalux는 비정형 팔레트, 하프 팔레트 또는 비팔레트화된 하중은 셔틀 및 랙킹과 호환되는 표준 팔레트에 장착되어야 하며, 이 표준 팔레트가 슬레이브 팔레트 역할을 한다고 명시합니다. 이는 유용한 선택 포크입니다:
- 직접 호환 팔레트: 실제 치수와 하부 인터페이스가 장비 소유자가 명시한 의도된 적재 경로의 범위와 일치하는 팔레트를 선택하십시오.
- 슬레이브 팔레트 배치: 불규칙한 운반체나 적재물을 승인된 표준 운반체 위에 유지한 후, 그들 사이의 접촉, 고정, 적재 높이 및 이동 방법을 지정하십시오.
어떤 경로도 승인에 대한 지름길이 아닙니다. 슬레이브 팔레트는 또 다른 지지면과 또 다른 인터페이스를 추가하며, 이는 책임이 있는 현장 및 장비 소유자가 평가해야 합니다.
인터페이스를 늦은 시험 노트가 아닌 RFQ에 넣기
팔레트 RFQ에서 별도의 기계-인터페이스 블록을 사용하십시오. “셔틀 호환” 또는 “자동 저장에 적합”과 같은 문구에 의존하지 마십시오.
| RFQ 항목 | 명시할 내용 |
|---|---|
| 장비 참조 | 장비 소유자가 제공한 정확한 셔틀, 랙, 컨베이어 인계 지점 및 도면 또는 데이터 개정 사항 |
| 이동 방향 | 어떤 팔레트 면이 먼저 들어가는지, 회전된 방향이 허용되는지 여부 |
| 팔레트 형상 | 전체 치수, 높이, 입구 개폐부, 러너 또는 발 배치, 하부 접촉 영역, 소유자가 제공하는 허용 변형 한계 |
| 완전 적재 | 최대 질량, 발자국, 높이, 가능하다면 무게중심 조건, 돌출부, 포장 상태, 및 모든 완충재 |
| 요청된 증거 | 현재 모델 도면, 명시된 사용 제한, 샘플 식별 정보, 증거가 포함된 요청 항목에 대한 공급자의 확인 |
| 승인 소유자 | 실제 장비, 랙, 제어 장치, 적재 샘플 및 작동 방법을 승인할 수 있는 개인 또는 팀 |
이 블록은 방지 가능한 비교 오류를 막습니다: 공급업체는 팔레트의 모델 치수를 확인할 수 있지만, 구매자의 실제 셔틀 레인, 랙 레일, 제어 장치 또는 적재 단위가 승인되었다고 주장할 수 없습니다.
실제 실행될 적재 경로 시험
정기 사용 전에 의도된 팔레트 모델과 일반 완제품 하중으로 통제된 현장 시험을 수행하십시오. 시험은 합의된 방향을 사용해야 하며, 입구 전달, 셔틀 이동, 저장 또는 필요 시 회수, 다음 전달 지점을 포함해야 합니다. 팔레트 모델 및 개정, 적재된 치수 및 질량, 적재 상태, 방향, 장비 데이터 개정, 관찰된 접촉 또는 간격 문제, 그리고 결정 소유자를 기록하십시오.
팔레트 설계, 하중 자국, 랩핑, 랙 레인, 셔틀 모델, 제어장치, 허용 설정 또는 이송 장비가 변경될 때는 일시 중지하고 재확인하십시오. 깨끗한 빈 시연으로는 모든 적재 조건을 입증할 수 없습니다.
선택 결정은 기계 승인과 별도로 유지
이 가이드는 사이트의 기존 컨베이어 및 랙 점검에 앞서 초기 구매 결정을 추가합니다: 샘플 주문 전에 셔틀의 명시된 인터페이스에서 운송업체를 선택합니다. 이는 기계 승인, 랙 용량, 자동화 안전 출시 또는 범용 팔레트 치수를 설정하지 않습니다.
구매 또는 정기 작업 전에, 장비 소유자와 책임 현장 팀은 현재 문서, 실제 팔레트 모델, 완성된 적재, 셔틀 및 랙 구성, 허용된 운용 방식, 제어 장치 및 현지 요구 사항을 확인해야 합니다. 팔레트 공급업체는 자신이 입증할 수 있는 모델별 정보만 확인해야 합니다.
